¿Buscas inspiración y consejo que te guíe en el diseño y la organización del almacén? Entra en nuestro blog y aprende cómo disponer el layout del almacén de la mano de los expertos de Mecalux.
Un almacén de materias primas es una instalación dedicada al almacenaje de componentes o materiales que posteriormente se utilizarán en las líneas de producción para fabricar productos. Además de almacenar las materias primas, el almacén debe asegurar el abastecimiento de mercancía a las líneas de producción.
En los últimos años, la robotización y la digitalización de procesos se han convertido en las principales tendencias en la gestión de almacenaje. La aparición de nuevas tecnologías ha simplificado los flujos de información y ha dotado de mayor agilidad a las operativas logísticas.
Los camiones eléctricos son vehículos dotados de motores eléctricos, un sistema que no emite gases de efecto invernadero. Empleados para entregar pedidos a los clientes, los camiones eléctricos podrían contribuir a lograr una cadena de suministro más verde ya que contaminan menos.
El especialista de inventario es el empleado del almacén que se encarga de monitorizar la entrada y salida de stock del almacén. No obstante, la apuesta por los software de gestión de almacenes en logística ha dado un carácter más tecnológico a este perfil profesional.
El stock de ciclo o cíclico es aquella parte del inventario que el vendedor emplea para satisfacer los pedidos de venta regulares. Calcular periódicamente el stock de ciclo de cada producto almacenado en la instalación es necesario para asegurar un control eficiente del inventario.
La logística de salida es el proceso de preparar, expedir y transportar la mercancía desde el almacén hasta el cliente final u otro centro de la empresa. La digitalización de la logística de salida mediante un software de gestión aumenta el rendimiento del resto de operativas de la cadena de suministro.
La consolidación de pedidos es la etapa que tiene lugar antes de distribuir la mercancía para entregársela a los clientes. La operativa incluye el proceso de empaquetado y etiquetado de los productos, así como la creación de la documentación necesaria para la agencia de reparto.
La estrategia logística cross-docking indirecto incrementa la complejidad en el control de inventario y la expedición de productos. La solución para implementar un cross-docking indirecto eficiente es sustituir la gestión manual del almacén por una logística digital.
La falta de espacio de almacén es una de las principales preocupaciones de los responsables logísticos, más aún con el auge del e-commerce. Los sistemas de almacenaje por compactación y la digitalización son dos de las soluciones más recurrentes para hacer frente a los problemas de espacio en el almacén.
Un wifi industrial robusto y potente es crucial para adaptarse a las nuevas tecnologías y disponer así de un almacén coordinado y eficiente. Una conexión inalámbrica débil en algunos puntos del almacén puede provocar que los sensores se desconecten y que la seguridad esté en riesgo.
Aplicar un análisis value stream mapping a un proceso productivo permite implementar técnicas lean logistics a las líneas de producción. El VSM es un diagrama de flujo en el que se representan las distintas tareas por las que discurre un producto durante la operativa de fabricación.
Los bienes de consumo de movimiento rápido poseen una elevada tasa de rotación de producto, lo que exige agilidad en los procesos logísticos. La industria FMCG incluye todo tipo de productos que se producen y se consumen de forma masiva: desde alimentos y bebidas hasta cosméticos, entre otros.
La logística de entrada es el proceso de abastecer y recibir los recursos o productos que necesita una empresa para su actividad diaria. La digitalización de la logística de entrada mediante un software de gestión aumenta el rendimiento del resto de operativas de la cadena de suministro.
La consolidación de la carga es una operativa en la que se combinan varios envíos pequeños para crear una unidad de transporte mayor. Estos envíos combinados pueden proceder de uno o varios proveedores, en función de la estrategia de producción o distribución de la compañía.
El responsable de logística es el profesional encargado de supervisar las operativas de almacenaje y distribución en el almacén. Entre multitud de funciones, el responsable logístico supervisa las actividades diarias del almacén y controla el stock.
La gestión logística puede suponer una ventaja competitiva para las compañías porque les permite prestar un buen servicio. La gestión logística permite a las empresas organizar los productos de forma correcta de tal forma que se faciliten las tareas de almacenaje y preparación de pedidos.
La media milla logística consiste en trasladar mercancía desde un almacén hasta otro almacén. Empresas con almacenes en distintas regiones optimizan la distribución de la mercancía para prestar un mejor servicio a los clientes.
La elección de carretillas elevadoras que operan en un almacén depende del layout, de los sistemas de almacenaje, entre otros factores. Estos equipos se han de adaptar a las estanterías para maximizar su productividad y evitar errores que mengüen la actividad logística.
La crisis en la cadena de suministro es una nueva realidad en 2021 que dificulta la fluidez de las operativas logísticas. En este artículo analizamos qué está pasando en la supply chain, cuáles son las principales causas y cómo paliar esta crisis con soluciones logísticas 4.0.
Un almacén de productos terminados es un espacio que aloja el producto procedente de producción y que está listo para ser distribuido. Optimizar su diseño y emplear sistemas de almacenaje automáticos ayuda a dinamizar el almacenaje, así como la preparación y expedición de los pedidos.
Un supply chain manager es el perfil profesional responsable de coordinar las operaciones que guardan relación con la cadena de suministro. En este artículo analizamos cuáles son sus principales funciones, qué formación específica se requiere o cómo la digitalización ha facilitado sus tareas.
Las técnicas de almacenamiento son las estrategias empleadas para lograr una organización correcta de los productos en un almacén. Las empresas suelen almacenar la mercancía en estanterías que les ayuden a realizar las tareas de almacenaje y preparar pedidos con rapidez y sin errores.
Los almacenes urbanos son centros de almacenaje, preparación y distribución de pedidos ubicados cerca o dentro de las ciudades. En este artículo analizamos la aparición de los almacenes urbanos, explicamos cuál es su papel dentro de la cadena de suministro y desgranamos su organización.
El preparador de pedidos es el operario encargado de recoger los productos que forman un pedido y consolidarlo. Su función demanda un profesional responsable, capaz de adecuarse a la gestión de múltiples tareas sin perder la eficiencia ni la productividad.
La canibalización en la logística inversa se refiere a la gestión de los productos que ya están fuera de uso o en el final de su vida útil. El objetivo es recuperar los componentes reutilizables para destinarlos a la reparación, restauración o fabricación de otros artículos.
La logística sostenible, que consiste en optimizar las operativas del almacén y las rutas de transporte para reducir la emisión de gases de efecto invernadero, es uno de los grandes desafíos a los que se enfrenta el e-commerce en la actualidad.
Un depósito aduanero es una instalación donde se almacena mercancía procedente del extranjero. Se trata de un local destinado a la custodia temporal de mercancía cuya administración corre a cargo de las autoridades aduaneras.
El nivel de servicio indica la probabilidad de abastecer la demanda de un producto sin agotar existencias. Este concepto está directamente relacionado con la gestión del stock, indispensable para preparar los pedidos y asegurar la satisfacción de los clientes.
Una cadena de suministro sostenible es aquella que promueve buenas prácticas para producir un menor impacto ambiental. Cada vez más, la sociedad y los consumidores esperan que las empresas sean respetuosas con el planeta y la sociedad.
La estrategia de producción e inventario 'just-in-case' facilita la gestión ante disrupciones en la cadena de suministro. La estrategia JIC se conoce como sistema de producción push, donde los costes de manufacturación son más bajos al producir a gran escala.
La logística elástica o elastic logistics es la capacidad de ampliar o restringir los recursos de un almacén para adaptarse a cambios de la demanda. Posibilita adecuar las líneas de producción o el proceso de expedición a las demandas actuales de un producto, sin asumir más costes operativos en el almacén.
El Takt Time calcula el tiempo que debo destinar a la fabricación de un producto a fin de satisfacer la demanda de los clientes. Para calcularlo, se divide el tiempo que disponemos para producir un producto entre el número de unidades que han sido solicitadas por el cliente.
El proceso de aprovisionamiento consiste en adquirir los materiales necesarios para llevar a cabo la actividad de fabricar o comercializar un producto. Una gestión del aprovisionamiento eficiente es esencial para que la compañía disponga en todo momento de la materia prima requerida.
La gamificación en el almacén es una técnica de aprendizaje basada en el juego con el fin de impulsar objetivos estratégicos. Aplicada a la logística, este proceso consiste en desarrollar, implementar y fomentar operativas más entretenidas que potencien el rendimiento de los operarios.
Un centro de distribución es una instalación logística orientada a los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de mercancía. En este artículo ponemos en valor los centros de distribución, su función en la cadena de suministro y explicamos las principales diferencias con un almacén tradicional.
El almacén de tránsito es un espacio totalmente acondicionado para la recepción y expedición rápida de productos. En este tipo de almacén se emplean equipos de manutención sencillos y ligeros a fin de dinamizar las operativas logísticas que se llevan a cabo.
La SCM, es decir, la gestión eficaz de la cadena de suministro, es indispensable para asegurar trazabilidad completa del producto a lo largo de todas sus fases. Esto se consigue a través de la coordinación entre todos los agentes que participan en la creación, almacenamiento y entrega del artículo al cliente final.
La fabricación por adición es un proceso de producción para crear objetos añadiendo capas de material, similar a la impresión 3D. A diferencia de los procedimientos tradicionales, se utiliza un modelo digital y no se hacen servir moldes.
Poka-Yoke es un método de trabajo que facilita la detección y eliminación de errores en procesos de producción y logísticos. Gracias a él, las compañías pueden mejorar constantemente sus procesos y evitar errores que podrían perjudicar la imagen del negocio.
Las técnicas de mejora continua son un conjunto de estrategias destinadas a optimizar los procesos de una empresa. En este artículo explicamos qué es la mejora continua y cómo puede ayudar a la logística.
La cadena de suministro resiliente es aquella capaz de sobreponerse eficazmente a las múltiples disrupciones que se le presentan. Su principal objetivo es que se realice el almacenamiento, la preparación y entrega del pedido según las condiciones pactadas previamente con el cliente.
La intralogística engloba todos los movimientos de materias primas y productos terminados que tienen lugar dentro de una empresa. La incorporación de las nuevas tecnologías ha permitido organizar dichos movimientos con precisión, a la vez que reducir costes y tiempo.
La paletización es el proceso logístico de agrupar mercancía encima de un palet con el fin de unificar una carga y que sea más fácil de transportar. Si bien el e-commerce ha potenciado el uso de la caja como unidad de carga en el almacén, el palet sigue siendo una referencia para cualquier operativa logística.
La logística engloba todas las etapas que intervienen desde que se fabrica un producto hasta que es entregado al destinatario final. Podemos diferenciar distintos tipos de logística en función de la etapa en la que se encuentre el producto u operativa que se esté llevando a cabo.
El almacenamiento flexible u on-demand es la evolución del 3PL: externalizar servicios logísticos durante un corto periodo de tiempo. Con mercados cada vez más globales, la flexibilidad y escalabilidad son los conceptos clave para entender el nacimiento del warehousing on-demand.
El sobrestock o exceso de stock nace de errores en la planificación y coordinación entre los departamentos de ventas o compras con el almacén. Sin embargo, un exceso de stock es un problema que se puede atajar con soluciones de intralogística que aseguran la productividad.
La unitarización es la acción de agrupar y acondicionar distintos artículos en unidades de carga que faciliten su manipulación y traslado. El objetivo es asegurar la integridad de la mercancía durante su transporte, algo indispensable para el éxito de todas las operativas de la cadena de suministro.
La cantidad mínima de pedido o MOQ se refiere al número mínimo de unidades de un producto que un proveedor está dispuesto a vender. Los proveedores utilizan la cantidad mínima de pedido para compensar la producción y asegurarse un margen de beneficios por cada pedido que compren los clientes.
El jefe de almacén es uno de los perfiles más solicitados y valorados del mercado por la importancia que tiene la logística en el sector empresarial. Entre sus funciones, este cargo gestiona el inventario y los envíos, a la vez que hace un seguimiento de las tareas del almacén, incluido el picking.
El centro logístico es mucho más que un espacio en el que almacenar mercancía, pues su rol es fundamental para disponer de una cadena de suministro eficiente. Las diferentes funciones que abarca, su diseño y ubicación permiten que podamos clasificar distintos tipos de centros de distribución según su actividad.
Empresas del sector de la alimentación, cosmético o químico utilizan salas blancas para elaborar sus productos. En un almacén, los transportadores automáticos comunican las salas blancas con las demás áreas del almacén de forma segura.
Las plataformas logísticas multinivel son instalaciones de almacenaje muy novedosas en las que cada planta funciona de manera independiente al resto. ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas? Te lo mostramos en nuestro artículo junto con otras soluciones diseñadas para aprovechar el almacenaje en altura.
¿Cada cuánto hay que hacer un pedido a un proveedor? El modelo de Wilson es una fórmula matemática para optimizar la gestión del inventario en el almacén. A partir de la demanda, el precio y el coste de almacenamiento, esta fórmula es capaz de calcular cuándo y en qué cantidad hay que adquirir un producto.
El método ABC de clasificación de inventarios permite organizar la distribución de las mercancías dentro del almacén. Se calcula a partir de la relevancia de cada referencia para la empresa en función de su valor y rotación. Descubre cómo sacar el máximo provecho al sistema ABC en tu almacén.
Los criterios de ubicación de existencias determinan la forma de organizar los productos en el almacén. En nuestro artículo, repasamos los más utilizados, así como los factores que considerar para conseguir una gestión de ubicaciones efectiva.
A la hora de diseñar la zona de picking del almacén, su ubicación y configuración depende de las características operativas de la instalación. Descubre en nuestro artículo las opciones más habituales para el área de picking y preparación de pedidos.
¿Cuáles son los factores que, por su combinación, definen la planificación de almacenes desde cero? En nuestro artículo repasamos las cuatro principales áreas que marcan el diseño de un almacén: flujos, accesibilidad, espacio disponible y comportamiento del stock.
Organizar un almacén de repuestos con éxito supone ser capaz de preparar un gran volumen de pedidos a la vez y manejar un inventario inmenso. En nuestro artículo te mostramos las estrategias y sistemas clave para gestionar un almacén de recambios.
Aunque el nombre pueda despistar, la selección de ubicaciones en un almacén caótico sigue un orden muy estricto y organizado. Descubre cómo funciona y qué ventajas tiene para la organización del almacén. ¡No te lo pierdas!
Analizar cada zona del almacén de forma individual y exhaustiva ayuda a detectar oportunidades de mejora para la instalación. En nuestro post te damos algunos consejos para optimizar las principales zonas del almacén. ¡No te los pierdas!
La recepción de mercancías es una de las operativas más importantes del almacén, ya que es la que inicia el flujo de materiales. ¿Qué fases comprende el proceso? ¿Qué estrategias podemos aplicar para mejorarlo? ¡Sigue leyendo para averiguarlo!
En teoría, el cross-docking es capaz de agilizar las operaciones logísticas. Sin embargo, en la práctica: ¿qué empresas usan el cross-docking? ¿En qué situaciones? En Mecalux presentamos 3 ejemplos de uso de cross-docking con éxito en el sector farmacéutico, alimentario y del e-commerce.
Conocer qué es el cross-docking y su utilidad como parte de las operaciones del almacén nos permite evaluar su conveniencia para nuestra empresa. Descubre en nuestro artículo cómo funciona y los tipos de cross-docking más extendidos.
Es importante saber qué ventajas y desventajas tiene el cross-docking para poder evaluar si es la estrategia más adecuada para nuestro almacén. ¿Qué impacto tiene en las operaciones de almacenamiento? Descubre en nuestro artículo en qué casos se utiliza y por qué.
¿Qué es la estantería de paletización móvil? ¿Qué ventajas tiene? Nuestros expertos te ayudarán a aumentar tu capacidad de almacenaje y a reducir tus gastos. Descubre cuándo y por qué usar esta solución que mejora el rendimiento de muchas empresas de logística como la tuya.
¿Cómo organizar un almacén? ¿Qué conceptos básicos de almacenaje deberías saber? Los profesionales de Mecalux te ayudarán a aumentar tu rendimiento. Gracias a sus consejos, tus operadores trabajarán con total seguridad y serán más eficaces: un auténtico ahorro de tiempo y de dinero para tu empresa.
¿Qué fórmula permite calcular la capacidad de almacenaje total de tu almacén? ¿Y tu espacio de almacenaje utilizado? Mecalux te ayuda a determinarlos. Gracias a los resultados obtenidos, podrás revisar el diseño de tu almacén, tus métodos de almacenamiento y cómo organizar tus productos.
¿Necesitas realizar el plano de tu almacén logístico? Conoce las razones por las que Mecalux es la empresa que deberías elegir. El conocimiento, la experiencia, muchas soluciones de almacenaje y de gestión de almacenes, y un equipo receptivo forman parte de nuestro éxito.
¿Cómo optimizar la disposición de tu almacén? Mecalux te ayudará a realizar el plano de tu edificio industrial para asegurar la mejor disposición del mismo. Gracias a nuestras recomendaciones, ganarás en rendimiento en términos de ahorro de tiempo, espacio, dinero y eficacia para hacer tu almacén más rentable.
¿Cuándo es el mejor momento para cambiar el diseño de tu almacén o plataforma logística? Mecalux te revela todo lo que necesitas saber antes de tomar esa decisión. Dicha inversión requiere un buen análisis previo de tus necesidades y objetivos, que ayudaremos a definir en este artículo.
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