¿Buscas inspiración y consejo que te guíe en el diseño y la organización del almacén? Entra en nuestro blog y aprende cómo disponer el layout del almacén de la mano de los expertos de Mecalux.
Las estrategias de la cadena de abastecimiento son métodos que mejoran la eficiencia y reducen los costes de las empresas. Se emplean para asegurar entregas puntuales, minimizar riesgos y satisfacer las necesidades de los clientes con mayor eficiencia.
La rotación de inventarios es un indicador que mide las veces que una empresa ha renovado su stock durante un tiempo determinado. Este índice varía en función del negocio y del sector y depende del tipo de industria, los productos y las estrategias comerciales de la empresa.
La cartonización es el proceso de empaquetar los productos en cajas de cartón para protegerlos durante el transporte y almacenamiento. El proceso de cartonización es común en sectores como el alimentario, el farmacéutico y el de bienes de consumo, donde los productos requieren embalajes que los mantengan seguros.
Los vehículos eléctricos están revolucionando la logística, ofreciendo soluciones sostenibles y eficientes para el reparto urbano y de última milla. Aunque ofrecen numerosos beneficios para la logística, también presentan ciertos desafíos a solucionar para maximizar su eficiencia.
La distribución del almacén es un factor clave para la eficiencia y la productividad de cualquier empresa. Un buen diseño de almacén puede ayudar a reducir los costes de almacenamiento, mejorar la seguridad y la ergonomía de los trabajadores y agilizar el flujo de mercancías.
El método FEFO (first expired, first out) es una estrategia de gestión de inventario que ayuda a reducir el desperdicio y cumplir con la calidad de los productos y la normativa. En este post, te explicamos cómo aplicar el método FEFO en tu almacén para optimizar la gestión de productos perecederos.
La Ley de Pareto, también conocida como la regla del 80/20, es un principio que establece que el 80% de los resultados provienen del 20% de las causas. En logística, este principio puede aplicarse para optimizar procesos como la gestión del inventario o la estrategia de ubicación de la mercancía en el almacén.
La logística ha experimentado una fuerte evolución a lo largo de la historia, adaptándose a las necesidades de la sociedad y al progreso tecnológico. Los antecedentes de la logística se remontan a las primeras civilizaciones humanas, donde las necesidades de aprovisionamiento y transporte fueron fundamentales.
Las zonas de un almacén son áreas designadas para organizar y gestionar almacenaje, manipulación y distribución de mercancías. Estas zonas, como por ejemplo la recepción, expedición o preparación de pedidos, ayudan a optimizar el flujo de movimientos y garantizar operativas logísticas eficientes.
El efecto double handling procede de una ineficiencia a la hora de realizar operativas como la reposición de mercancía o la preparación de pedidos. La acumulación de movimientos innecesarios es un claro síntoma de desperdicio lean y, por lo tanto, de ineficiencia en el almacén.
Los polipastos son soluciones útiles en almacenes o centros de producción para alzar y mover cargas en áreas delimitadas. El polipasto se utiliza en todo tipo de centros logísticos, líneas de producción o instalaciones de ensamblaje que manipulen cargas voluminosas y pesadas.
Los procesos logísticos eficientes garantizan que se fabrique un producto y se entregue al cliente sin errores y en el menor tiempo y coste. La automatización, tanto de las operativas como de la gestión del almacén, es la mejor aliada a la hora de conseguir procesos logísticos competitivos.
El hyperloop podría solucionar retos como la contaminación que genera el transporte de mercancías o la reducción en los tiempos de entrega de los pedidos. Esta tecnología movería las cargas a más de 1.200 km/hora de velocidad, agilizando de forma significativa el traslado de productos
El método FIFO es una estrategia de gestión del stock que permite que la mercancía almacenada en primer lugar sea la que se expida primero. La eficiencia del almacenamiento mediante el método FIFO parte de la elección idónea del layout del almacén y de los sistemas de almacenaje.
En instalaciones automáticas, los PLC activan los movimientos de equipos de manutención robotizados como transelevadores. Los centros logísticos automáticos de Mecalux pueden operar con un PLC o con el software de control de almacenes Easy WCS para dirigir los movimientos de las máquinas.
La falta de espacio de almacén es una de las principales preocupaciones de los responsables logísticos, más aún con el auge del e-commerce. Los sistemas de almacenaje por compactación y la digitalización son dos de las soluciones más recurrentes para hacer frente a los problemas de espacio en el almacén.
La apuesta por el metanol verde es imprescindible para promover una logística más respetuosa con el medioambiente. Sustituir el metanol original por metanol verde contribuiría a lograr procesos más limpios y eficientes.
Un almacén de materias primas es una instalación dedicada al almacenaje de componentes o materiales que posteriormente se utilizarán en las líneas de producción para fabricar productos. Además de almacenar las materias primas, el almacén debe asegurar el abastecimiento de mercancía a las líneas de producción.
En los últimos años, la robotización y la digitalización de procesos se han convertido en las principales tendencias en la gestión de almacenaje. La aparición de nuevas tecnologías ha simplificado los flujos de información y ha dotado de mayor agilidad a las operativas logísticas.
Los camiones eléctricos son vehículos dotados de motores eléctricos, un sistema que no emite gases de efecto invernadero. Empleados para entregar pedidos a los clientes, los camiones eléctricos podrían contribuir a lograr una cadena de suministro más verde ya que contaminan menos.
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