Empleo
Elevadores de palets (transportadores verticales)
Sistema de transporte vertical que automatiza el ascenso y descenso de palets para salvar alturas y dinamizar el flujo interno de mercancías.
El producto
Automatización del movimiento vertical de palets
Los transportadores verticales para palets son elevadores automáticos diseñados para la circulación fluida de cargas paletizadas entre distintas plantas o niveles de almacenaje. Su utilización permite que los palets se muevan hasta la altura deseada de forma controlada y con absoluta estabilidad.
Los elevadores de Mecalux son sistemas de gran robustez que se integran fácilmente tanto en almacenes automáticos como convencionales. Equipados con un motor eléctrico y un transportador para una transferencia de cargas precisa, su implementación confiere continuidad al flujo interno de palets y potencia la productividad al reducir los tiempos de transporte.
Ventajas de los transportadores verticales
- Gran altura: configuran una solución multinivel que posibilita la elevación de palets hasta los 40 m de altura.
- Gran capacidad de carga: gracias a su robustez constructiva soportan el traslado de palets de hasta 1.500 kg.
- Rapidez: dinamizan el transporte vertical de cargas paletizadas al desarrollar velocidades de 80 m/min para cargas de hasta 1.000 kg y de 60 m/min para cargas de hasta 1.500 kg.
- Fácil integración: su estructura, compacta y monocolumna, ocupa poco espacio, lo que favorece su adaptación a distintos layouts o configuraciones de almacén (con circuitos de transportadores, de electrovías, etc.).
- Funcionamiento seguro: ejecutan el ascenso y descenso de palets con estabilidad, asegurando la integridad de la mercancía transportada.
- Amplio rango térmico: pueden trabajar a bajas y altas temperaturas (desde -30 ºC hasta +40 ºC).
Gracias a los elevadores automatizados, los flujos ahora son mucho más rápidos
Galería
Los elevadores de palets comunican plantas diferentes
Aplicaciones de los elevadores de palets
Solución de alto rendimiento para el transporte vertical de palets en todo tipo de almacenes
Los elevadores de palets han sido desarrollados para trabajar en diferentes escenarios. Su implementación dinamiza el movimiento de cargas paletizadas en operaciones de intralogística que exigen el cambio de nivel de la mercancía transportada.
Almacenes con distintas alturas
Ejecutan el transporte vertical de cargas paletizadas para salvar cambios de altura y comunicar zonas del almacén situadas en distintas plantas.
Sistemas de almacenaje automatizados
Se encargan del transporte de palets entre los diferentes niveles de almacenaje en sistemas de almacenamiento como, por ejemplo, el Pallet Shuttle Automático con lanzaderas y el Pallet Shuttle Automático 3D, en los que los elevadores comunican la entrada/salida del bloque de estanterías con sus distintos niveles.
Entreplantas y pasillos elevados
Se utilizan para el depósito y la extracción de cargas paletizadas en los niveles superiores de estructuras de almacenaje en altura como las entreplantas y las estanterías con pasillos elevados.
Casos prácticos
Vibar Nord
Vibar Nord: robotización que conecta producción y almacén
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Porcelanosa
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Nestlé
Nestlé acelera su fábrica de Dolce Gusto con sistemas de transporte automático
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Würth
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Sokpol
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Preguntas frecuentes
Los transportadores verticales para palets, denominados también elevadores de palets o incluso ascensores de palets, son dispositivos desarrollados para automatizar el ascenso y descenso de cargas paletizadas en ciertas operaciones de intralogística.
Los transportadores verticales pueden elevar cargas hasta los 40 m de altura.
Los transportadores verticales de palets soportan cargas de hasta 1.500 kg.
Los elevadores se mueven a una velocidad máxima de 80 m/min al transportar cargas de hasta 1.000 kg y de 60 m/min con cargas de hasta 1.500 kg.
Los elevadores de Mecalux se adaptan a los principales tipos de palets disponibles en el mercado, desde los europalets (800 x 1.200 mm, 1.000 x 1.200 mm y 1.200 x 1.200 mm) hasta los palets americanos o GMA de 48” x 40”.
El elevador incorpora un transportador de rodillos o cadenas. La elección del tipo de transportador empleado depende del sentido de avance y del tipo de palet a manipular.
Los elevadores de palets se usan principalmente para salvar cambios de altura y transportar palets entre plantas diferentes en todo tipo de almacenes. Además, se emplean también para el movimiento de palets entre niveles de almacenaje en ciertas soluciones de almacenamiento automático. Otra de sus aplicaciones es la de conectar niveles superiores de estructuras de almacenaje en altura como las entreplantas y las estanterías con pasillos elevados.
Los transelevadores son dispositivos diseñados para el almacenamiento automático de palets. Se desplazan a lo largo y a lo alto del pasillo de almacenaje en un movimiento simultáneo de traslación y elevación. Sus horquillas telescópicas penetran en las estanterías para extraer y depositar palets con autonomía.
Los elevadores o ascensores de palets, en cambio, ejecutan un único movimiento: han sido diseñados para el transporte vertical de cargas paletizadas. No obstante, intervienen también en sistemas de almacenamiento automatizados como, por ejemplo, el Pallet Shuttle Automático 3D, en el que transportan los palets entre la entrada/salida del bloque de estanterías y los diferentes niveles de almacenaje. En esta solución, es el shuttle 3D el dispositivo que se desplaza a través de los pasillos y deposita y extrae los palets.
Generalmente, en los sistemas de almacenamiento automático que requieren del uso de elevadores de palets, como el Pallet Shuttle con lanzaderas y el Pallet Shuttle 3D, se instalan dos elevadores, uno de entrada y otro de salida. Sin embargo, si la instalación exige aumentar el volumen de ciclos/hora, es posible incrementar el número de elevadores e instalar dos de entrada y dos de salida.
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