Empleo
Miniload
El producto
Almacén miniload: almacenaje automatizado para mercancías de pequeñas dimensiones
El sistema miniload es una solución diseñada para el almacenamiento automatizado de cajas y bandejas, ideal para la gestión de referencias de pequeño y mediano tamaño y alta rotación. Integra en un único producto las estanterías, el transelevador, los transportadores y los softwares de control y de gestión del almacén.
El miniload de Mecalux potencia la agilidad y la eficiencia en la preparación de pedidos al automatizar el depósito y la extracción de cargas y favorecer la adopción de estrategias de picking goods-to-person. Además, optimiza el aprovechamiento de la superficie disponible para aumentar la capacidad de almacenaje.
Ventajas del miniload
- Aumento de la productividad: la automatización del almacenaje de cajas y la capacidad de trabajo ininterrumpido 24/7 impulsan el rendimiento y maximizan la eficiencia operativa.
- Picking goods-to-person: las soluciones “producto a persona” simplifican y dinamizan la preparación de pedidos al limitar al mínimo los desplazamientos de los operarios.
- Máximo aprovechamiento del espacio: el transelevador opera en pasillos muy estrechos (de 80 a 140 cm) y puede alcanzar grandes alturas (hasta 20 m), lo que posibilita una gran optimización de la superficie de almacenaje disponible.
- Escalabilidad: su diseño modular facilita la adaptación del sistema al crecimiento de la empresa, por ejemplo a través de la ampliación del número de pasillos y de transelevadores.
- Seguridad: los transelevadores de cajas manipulan la carga con absoluta precisión. Además, su implementación permite reducir de forma significativa el empleo de equipos de manutención manuales dentro del almacén.
- Solución integral: Mecalux diseña, fabrica, instala y pone en funcionamiento todos los componentes del almacén miniload, desde las estanterías y los transelevadores hasta los transportadores, el software de control y el software de gestión.
El almacén automático de cajas ha simplificado la gestión de los productos y ha reducido los costes logísticos
Aplicaciones del sistema miniload
Solución idónea para almacenes de cajas y bandejas con alta rotación de producto
El sistema miniload es la respuesta perfecta para las necesidades de almacenaje de las empresas que gestionan mercancías de pequeño y mediano tamaño en cajas o bandejas. El miniload dinamiza las operaciones de preparación de pedidos y optimiza el aprovechamiento de la superficie del almacén.
Almacenaje de productos de alta rotación
El almacén miniload es un sistema ideal para gestionar cajas o bandejas con referencias de alta rotación.
Almacenaje a gran escala de productos pequeños
Se recomienda para almacenes en los que se gestiona un elevado volumen de artículos de pequeñas dimensiones.
Almacenaje de piezas y recambios
Es la solución adecuada para automatizar el almacenaje en empresas que gestionan piezas y repuestos.
Almacenaje de productos de alto valor
Contribuye a una manipulación segura y a un perfecto control del inventario en almacenes con mercancías de elevado valor económico.
Centros de producción
Es idóneo para el abastecimiento automático de materias primas y componentes en distintas líneas de producción.
Almacenes de neumáticos
Mecalux diseña almacenes miniload específicos para la manipulación y el almacenamiento de neumáticos.
Cómo funciona un almacén miniload
Automatización total del depósito y la extracción de cajas y bandejas
En los almacenes miniload, el transelevador realiza tres tipos de movimientos: longitudinal (para moverse a lo largo del pasillo, guiado por un carril), vertical (para posicionar la carga a la altura de la ubicación asignada) y horizontal o en profundidad (para que el sistema de extracción se introduzca en la estantería para depositar o extraer la caja).
Traslado de la caja hasta el pasillo
El circuito de transportadores localizado en la cabecera del almacén traslada las cajas hasta el extremo del pasillo.
Recogida de la caja
El sistema de extracción recoge la caja y la coloca sobre la cuna del transelevador. Según el modelo, la cuna puede albergar hasta cuatro cajas.
Desplazamiento por el pasillo
El transelevador miniload se desplaza por el pasillo en un movimiento simultáneo de traslación y elevación para llevar la caja hasta la ubicación asignada por el software de gestión de almacenes.
Depósito de la caja
El sistema de extracción del transelevador se introduce en la estantería y deposita la caja en la ubicación asignada.
Ciclo combinado
Tras depositar la caja, el transelevador se mueve hasta otra ubicación y extrae una caja (operación que se conoce como ciclo combinado).
Salida de la caja
El transelevador se mueve hacia el extremo del pasillo y coloca la caja extraída en el transportador de salida.
Testimoniales
Hemos obtenido muchos beneficios con el miniload. Entre ellos, destacamos una mayor agilidad y capacidad de respuesta, fluidez en el flujo de mercancía, mejora de las condiciones de trabajo de los operarios, así como, sobre todo, un incremento de la productividad y la capacidad de almacenaje.
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El miniload es una solución idónea para efectuar las tareas de almacenaje y preparación de pedidos de acuerdo con el criterio “producto a persona”. La ventaja principal que nos ha aportado este sistema ha sido la rapidez en el picking.
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El principal beneficio que hemos obtenido con la instalación del almacén automático de cajas es la mayor fiabilidad en las operaciones, así como el ahorro de espacio y tiempo.
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Gracias al miniload de Mecalux hemos mejorado considerablemente la gestión y el almacenaje de todas nuestras referencias. Además, hemos duplicado el nivel de productividad, pasando de 100 a 200 pedidos preparados cada día.
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El almacén automático de cajas da cabida a cargadores para coches eléctricos y a distintos accesorios. Hemos apostado por la automatización con el objetivo de mejorar el rendimiento en la preparación de pedidos, optimizar el espacio disponible para ganar capacidad y disponer de una total trazabilidad del stock.
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Casos prácticos
Normagrup: la automatización ilumina a la logística
Normagrup, empresa española líder en el mercado del alumbrado de emergencia, ha ampliado su planta de producción en Asturias con un almacén automático para cajas. Gestionado por el SGA Easy WMS de Mecalux, en este almacén se depositan todos los componentes empleados para la fabricación de los productos. Leer más
Solución integral para Hispanox: gestionar más de mil millones piezas en stock
Hispanox, líder en la distribución de tornillos de acero inoxidable en España, ha instalado un almacén automático de cajas gestionado por el software Easy WMS. La tecnología y la digitalización permiten preparar miles de pedidos diarios sin errores. Leer más
Schaeffler Iberia: búfer automático conectado con producción
Schaeffler Iberia moderniza y optimiza el espacio de su planta de producción del País Vasco con un almacén automático para cajas y la gestión del SGA Easy WMS. El almacén automático aporta una capacidad de almacenaje para 5.184 cajas, que contienen un total de 31.104 botes con agujas de rodamientos. Leer más
Mecalux instala en Lyon un almacén miniload para un distribuidor de piezas de recambio para automóviles, con capacidad para 15.872 cajas
Caso práctico de automatización del almacén de MGA en Lyon desarrollado por Mecalux y otros ejemplos de sistemas de almacenaje. Leer más
Almacén automático miniload: agilidad en la preparación de pedidos de Continental
Mecalux ha instalado un almacén automático miniload con capacidad de almacenaje para 3.460 cajas en el almacén que Continental posee en México. Leer más
COVAP: automatización para preparar 3.000 líneas de pedidos diarias
La cooperativa COVAP ha reorganizado su centro logístico en La Chaize-Le-Vicomte (Francia) con la instalación de un almacén automático de cajas dirigido por Easy WMS de Mecalux. Combinado junto a estanterías para palets y cantilever, COVAP puede preparar un 70% más de pedidos con el mismo número de operarios. Leer más
El elevado rendimiento del nuevo almacén automático de cajas miniload de JCH
JCH, fabricante de aires acondicionados, mejora su capacidad de almacenaje y picking con un almacén automático miniload de Mecalux. Leer más
Modelos de transelevadores para cajas
Transelevadores miniload diseñados para adaptarse a las necesidades de cada empresa
Mecalux ofrece cuatro modelos de transelevadores, lo que favorece una perfecta adecuación del sistema miniload a las exigencias de capacidad de carga, velocidad operativa y rendimiento de cada almacén.
Transelevador ML50
Transelevador monocolumna capaz de manipular una caja de hasta 50 kg a una altura de hasta 9 m. Desarrolla una velocidad de traslación máxima de 180 m/min.
Transelevador ML100
Transelevador monocolumna que puede transportar hasta dos cajas de 50 kg (o una sola de hasta 100 kg). Alcanza los 12 m de altura y su velocidad de traslación máxima es de 200 m/min.
Transelevador MLB100Q
Transelevador bicolumna capaz de alcanzar los 20 m de altura y transportar hasta cuatro cajas de 50 kg (o dos de 100 kg). Su velocidad de traslación máxima es de 250 m/min.
Transelevador MLHP
Transelevador monocolumna de alto rendimiento que desarrolla una velocidad de traslación máxima de 300 m/min. Puede alcanzar los 21 m de altura y transportar hasta dos cajas de 50 kg (o una de 100 kg).
Estaciones de picking
Soluciones para la preparación de pedidos que se ajustan a las necesidades de cada almacén miniload
Mecalux ofrece un amplio abanico de soluciones para configurar puestos de picking que se integren perfectamente en sus almacenes miniload, sea cual sea el espacio disponible, el volumen de trabajo requerido o las características de los productos a manipular. Diseñadas para dar respuesta a los principales desafíos de múltiples operaciones de picking, las estaciones de Mecalux simplifican y agilizan la preparación de pedidos, impulsando la eficiencia y optimizando el rendimiento del almacén.
Estaciones de picking estándar
Soluciones que se adaptan a las exigencias de cada sistema miniload y a toda clase de operaciones de picking (pedido a pedido, olas de pedidos, agrupación de pedidos, etc.). Gracias a esta flexibilidad, el diseño de cada estación puede adoptar diversas configuraciones para ajustarse a distintos tipos de escenarios, como la preparación de pedidos en estanterías, carros o transportadores, el uso de dispositivos de guiado por displays luminosos (pick-to-light, put-to-light, etc.) o la ejecución de tareas específicas, como la creación de kits o la preparación de pedidos directamente sobre palets. Solución de eficacia muy elevada para necesidades de rendimiento medio.
Estaciones de picking de alto rendimiento
Puestos de picking de diseño ergonómico que aumentan la capacidad de la preparación de pedidos al facilitar la manipulación de productos y mejorar la posición de trabajo del personal del almacén. Cada estación es una estructura compacta de dos niveles: el superior, por el que entran las cajas procedentes de las estanterías del miniload, y el inferior, en el que se sitúan las cajas en las que el operario deposita los productos que extrae del nivel superior para conformar los pedidos. Su implementación favorece la creación de un entorno de trabajo ergonómico e impulsa la preparación simultánea de pedidos. Solución de altas prestaciones con el mayor rendimiento de picks/hora.
Estaciones de picking robotizadas
Puestos de picking autónomos operados por robots colaborativos de alta precisión y gran polivalencia que recogen los productos de las cajas procedentes de las estanterías del miniload y los depositan en las cajas destinadas a la conformación de pedidos. El uso de cobots maximiza la automatización de las operativas de picking, lo que impulsa la eficiencia en la preparación de pedidos al eliminar errores propios de la intervención humana y garantizar flujos de trabajo ininterrumpidos que potencian el rendimiento del almacén y multiplican su productividad. Solución de gran rendimiento para la manipulación de productos de poco peso y geometrías muy determinadas.
Componentes del sistema de almacenamiento miniload
El miniload es un sistema de almacenaje integral cuyos componentes principales son el transelevador y su sistema de extracción, los equipos de pasillo, los transportadores y las estanterías.
El transelevador miniload es el equipo encargado de realizar las operaciones de depósito y extracción de las cajas en las estanterías. Está compuesto por distintos elementos que forman una unidad integral.
El sistema de extracción instalado en la cuna del transelevador varía en función del tipo de caja a manipular, del número de unidades a transportar de forma simultánea y del volumen de movimientos requeridos.
El pasillo por el que se desplaza el transelevador está equipado con una serie de elementos que garantizan un movimiento de traslación estable y seguro.
Columna
Es el eje principal del transelevador, en el que se fijan el resto de componentes y por el que se desplaza la cuna de elevación.
Cuna de elevación
Desplaza las cajas verticalmente a través de la columna e incorpora el sistema de extracción que deposita y retira las cajas de las estanterías.
Testero inferior
Estructura motorizada equipada con ruedas que posibilita el movimiento del transelevador a lo largo del pasillo a través del carril guía inferior.
Testero superior
Garantiza la estabilidad del transelevador en su movimiento de traslación a lo largo del pasillo.
Accionamiento de elevación
Equipo de elevación que se encarga de impulsar verticalmente la cuna gracias a un motor, un cable de acero reforzado y un sistema de poleas.
Armario eléctrico embarcado
Se localiza en la parte posterior de la columna y suministra la energía eléctrica que alimenta al transelevador.
Sistema de extracción con palas
Es el sistema más simple y común. La pala entra por la parte inferior y extrae la caja. Existen dos modelos: uno para las estanterías de simple profundidad y otro para las de doble profundidad.
Sistema de extracción con palas y correas
En este modelo, las palas son accionadas por correas que empujan y arrastran la carga. Es un sistema dinámico que ofrece mayor velocidad de depósito/extracción y con el que se puede desplazar una o dos cajas a la vez.
Sistema de extracción con garras laterales
Sistema formado por palas verticales con vástagos abatibles que sujetan las cajas de cartón, incluso dos a la vez. Cuando los vástagos se hallan en posición horizontal atrapan las cajas para extraerlas o empujarlas.
Carril guía inferior
Soporta el peso del transelevador y posibilita su desplazamiento longitudinal. Se fija al suelo mediante placas de apoyo y pernos de anclaje.
Carril guía superior
Atornillado directamente a unos perfiles que cruzan el pasillo, asegura la estabilidad del transelevador en su desplazamiento por el pasillo.
Tope de fin de pasillo
Tope mecánico hidráulico ubicado en el extremo del pasillo y calculado para absorber el impacto producido por el transelevador.
Puente de transbordo
Se instala en la parte posterior del almacén y permite cambiar de pasillo un transelevador. Se utiliza solo en almacenes con un volumen bajo de movimientos en los que puede emplearse un mismo transelevador para atender varios pasillos.
Catálogos
Preguntas frecuentes
El miniload es un sistema de almacenamiento para cajas y bandejas completamente automático. Se trata de una solución integral que incluye las estanterías, los transelevadores para cajas, el circuito de transportadores, el software de control y el software de gestión de almacenes. Su implementación optimiza el aprovechamiento del espacio disponible, dinamiza las operaciones de preparación de pedidos y potencia la productividad del almacén.
El sistema miniload es la solución perfecta para almacenes con alta rotación de producto en los que se gestionan referencias de pequeño y mediano tamaño almacenadas en cajas y bandejas. Por este motivo, su uso es habitual en sectores como el farmacéutico o el alimentario y en almacenes de recambios, piezas y componentes. Asimismo, el miniload es también una opción particularmente recomendable para empresas que gestionan productos de elevado valor económico.
El sistema de almacenamiento miniload es una solución automática que resuelve distintas necesidades y ofrece múltiples ventajas: el aumento de la productividad, la dinamización de las operativas de picking o la optimización del espacio disponible, por ejemplo. Si bien el coste de este sistema es mayor en comparación con el de otras soluciones de almacenaje de tipo manual, los diferentes beneficios asociados a su implementación aseguran un rápido retorno de la inversión.
Sí. El almacén miniload requiere de la implementación de dos softwares: el software de gestión de almacenes (SGA), que gestiona el stock y asigna una ubicación a cada caja, y el sistema de control de almacén (SCA), que envía al transelevador las instrucciones de movimiento. Mecalux puede suministrar ambos softwares.
No necesariamente. En aquellos almacenes en los que la rotación de producto no es muy alta es posible compartir un transelevador entre varios pasillos. Para ello se ha de instalar un puente de transbordo que posibilite el cambio de pasillo del transelevador. Sin embargo, es importante destacar que el sistema miniload alcanza su máximo rendimiento cuando se implementa un transelevador por pasillo.
Las unidades de carga más habituales en un almacén miniload son las cajas de plástico, en especial las 400 x 600 mm y 600 x 800 mm. Asimismo, el sistema también es compatible con el almacenaje de cajas de cartón y de bandejas de plástico o metálicas.
El miniload puede configurarse con estanterías de simple profundidad, que permiten almacenar una única caja por ubicación, o con estanterías de doble profundidad, en las que es posible introducir dos cajas por ubicación.
La capacidad de carga varía según el modelo de transelevador empleado. El ML50, por ejemplo, puede transportar una única caja de hasta 50 kg. El ML100 y el MLHP, en cambio, tienen capacidad para trasladar simultáneamente hasta dos cajas de hasta 50 kg (o una sola de 100 kg). El MLB100Q es capaz de mover a la vez hasta cuatro cajas de 50 kg (o dos de 100 kg).
La altura de los transelevadores miniload suele oscilar entre los 5 y 12 metros, salvo en el modelo MLHP, que puede alcanzar los 21 metros.
La velocidad de traslación del transelevador también varía en función del modelo. El ML50 desarrolla una velocidad máxima de 180 m/min, el ML100 de 200 m/min, el MLB100Q de 250 m/min y el MLHP de 300 m/min.
Los transelevadores para cajas del almacén miniload pueden operar en pasillos de tan solo 80 cm de ancho.
El miniload Mecalux opera en un rango de temperaturas que oscila entre 0 y 40 ºC.
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