Empleo
Sistema Shuttle
Solución de almacenamiento automático para cajas y bandejas basada en shuttles autónomos de alto rendimiento que maximiza la capacidad del almacén y acelera la preparación de pedidos.
El producto
Automatización avanzada para la preparación intensiva de pedidos
El Sistema Shuttle es una solución de alta densidad diseñada para automatizar el almacenaje de cajas y bandejas a partir de una flota de carros eléctricos de alto rendimiento y gran precisión. La versatilidad operativa de estos carros, que trabajan de forma simultánea y pueden moverse entre niveles, asegura un flujo continuo de mercancías desde las estanterías hasta las estaciones de picking. Esto agiliza significativamente los movimientos de entrada y salida de cajas y aumenta la velocidad en la preparación de pedidos.
Además, el Sistema Shuttle de Mecalux aprovecha al máximo el espacio disponible para incrementar la capacidad de almacenaje. Es ideal para empresas de múltiples sectores industriales que gestionan una amplia variedad de productos de pequeñas y medianas dimensiones y grandes volúmenes diarios de pedidos.
Ventajas del Sistema Shuttle
- Alto rendimiento: la velocidad de los vehículos shuttle y de los elevadores de cajas otorgan al sistema máximo dinamismo para el movimiento de mercancías, impulsando la productividad del almacén.
- Optimización del espacio: las estanterías compactas, que admiten hasta tres cajas en profundidad, aumentan la densidad de almacenaje. Esto permite aprovechar el espacio disponible tanto en longitud como en altura e incrementar la capacidad del almacén.
- Máxima eficiencia: la configuración “producto a persona” simplifica y acelera la preparación de pedidos al automatizar el flujo de productos desde las estanterías hasta las estaciones de picking, limitando los desplazamientos del personal y reduciendo al mínimo los errores de picking.
- Versatilidad operativa: los carros se mueven entre niveles y se asignan dinámicamente al nivel requerido según las tareas a ejecutar, lo que permite reducir de forma significativa la inversión inicial en comparación con otros sistemas en los que es imprescindible destinar un carro a cada nivel.
- Escalabilidad: el diseño modular del sistema lo prepara para el futuro al facilitar su ampliación en altura, longitud y número de pasillos, así como la incorporación de nuevos carros, adaptándose al crecimiento de la empresa y a la evolución de su negocio.
- Funcionamiento inteligente: el sistema integra Easy WMS, el potente software logístico de Mecalux, que actúa como el cerebro que gobierna la instalación, optimizando la asignación de ubicaciones y la secuenciación de tareas para impulsar el rendimiento y ofrecer trazabilidad total y en tiempo real sobre el stock del almacén.
- Facilidad de mantenimiento: la posibilidad de acceder a zonas de trabajo que agrupan varios niveles de almacenaje simplifica las tareas de mantenimiento y refuerza la disponibilidad del sistema al permitir la continuidad operativa de los niveles incluidos en otras zonas.
- Solución integral: Mecalux diseña, fabrica, instala y pone en funcionamiento todos los componentes del Sistema Shuttle, desde las estanterías, los carros y los elevadores hasta los transportadores y el software del sistema (Easy WMS).
Estamos satisfechos con el funcionamiento del Sistema Shuttle de Mecalux porque hemos podido aumentar la productividad en el almacenaje, expedición y preparación de piezas de recambio
Aplicaciones del Sistema Shuttle
Solución para picking intensivo en almacenes de cajas con alta rotación de producto
El sistema Shuttle de Mecalux optimiza el uso del espacio e impulsa la preparación de pedidos, adaptándose a las exigencias de empresas de diversos sectores que almacenan una amplia variedad de referencias de pequeñas dimensiones y gestionan grandes volúmenes diarios de pedidos.
Almacenes e-commerce o con gran variedad de referencias
Agiliza las operaciones de picking en empresas que gestionan gran cantidad de productos y elevados volúmenes diarios de expediciones, como los e-commerce.
Almacenes del sector farmacéutico
Se adapta perfectamente a las necesidades de almacenaje y preparación de pedidos en empresas farmacéuticas y cosméticas.
Almacenes de recambios y componentes
Optimiza la gestión de mercancías en almacenes que gestionan repuestos, componentes y otros tipos de piezas pequeñas de alta rotación.
Abastecimiento de sórteres
Facilita el abastecimiento continuo de sórteres para la preparación simultánea de un gran número de pedidos.
Funcionamiento del Sistema Shuttle
Gran versatilidad operativa para una preparación de pedidos ininterrumpida y sin errores
El Sistema Shuttle es una solución de alto rendimiento diseñada para automatizar el almacenaje de cajas y asegurar un flujo continuo de mercancías hacia las estaciones de picking. Su configuración multinivel garantiza el funcionamiento simultáneo y coordinado de los carros que integran la flota, lo que impulsa la capacidad operativa del almacén para potenciar la preparación de pedidos.
Extracción de las cajas
El software Easy WMS asigna a uno de los shuttles de la flota la orden de extraer una de las cajas y este se desplaza por los carriles de rodadura hasta alcanzar la ubicación asignada. A continuación, los brazos telescópicos extraen de la estantería la caja requerida y la depositan en la cuna del carro. Si fuese necesario, el shuttle repite la operación para extraer una segunda caja.
Cambio de nivel de los shuttles
Si la caja a extraer se encuentra en un nivel en el que no hay ningún shuttle, Easy WMS asigna la tarea a un carro ubicado en otro nivel. El shuttle designado se mueve hasta el extremo frontal del pasillo y se embarca en un elevador que lo traslada al nivel correspondiente.
Traslado de las cajas hasta el elevador
Después de recoger las cajas requeridas, el shuttle se desplaza hasta el extremo frontal del pasillo. Una vez allí, coloca las cajas sobre un transportador de rodillos, desde donde son transferidas al elevador de salida, que las desciende hasta el nivel de suelo.
Desplazamiento de las cajas por los transportadores
Al alcanzar el nivel de suelo, el elevador transfiere las cajas extraídas al circuito de transportadores, que las traslada hasta la estación de picking correspondiente.
Llegada de las cajas a la estación de picking
Las cajas llegan a la estación de picking y el operario encargado de la preparación de pedidos extrae de ellas los productos requeridos. Luego, las cajas se reintroducen en el circuito de transportadores para desplazarse hasta otra estación de picking o regresar directamente a la estantería.
Casos prácticos
Manitou Group automatiza el almacén de piezas de recambio
Manitou Group, compañía de equipos de manipulación de materiales, elevación de personas y movimiento de tierras, ha automatizado su almacén en Francia. La compañía ha instalado el Sistema Shuttle de Mecalux para gestionar productos pequeños y dos estaciones de picking de alto rendimiento. Leer más
Componentes del Sistema Shuttle
Mecalux diseña y fabrica íntegramente todos los componentes del Sistema Shuttle, desde los carros y las estanterías hasta los elevadores, el circuito de transportadores y las estaciones de picking.
El Sistema Shuttle de almacenamiento está formado por estanterías compactas de gran altura con uno o más pasillos. Los vehículos shuttles se desplazan a través de canales de rodadura instalados en cada nivel de almacenaje para depositar y extraer las cajas de sus ubicaciones.
Los shuttles son carros motorizados y compactos de alto rendimiento que se desplazan por carriles situados en los diferentes niveles de almacenaje. Su función es cargar y descargar cajas y bandejas de las estanterías mediante un sistema de extracción de gran precisión formado por brazos telescópicos.
Una plataforma situada detrás de las estanterías proporciona acceso rápido y seguro a los pasillos interiores mediante pasarelas transitables que facilitan la ejecución de diversas tareas de mantenimiento.
Estanterías compactas
El Sistema Shuttle emplea estanterías de alta densidad, diseñadas para optimizar el uso del espacio y aumentar la capacidad del almacén. Pueden albergar hasta tres cajas en profundidad.
Vehículo shuttle
Los shuttles son el componente central del sistema. Se desplazan a velocidades de hasta 4 m/s y pueden moverse entre niveles, depositando y extrayendo cajas y bandejas de forma completamente autónoma y con absoluta precisión.
Elevadores de cajas
Se utilizan para mover las cajas entre el nivel de suelo de cada pasillo y los niveles superiores. Se instalan al menos dos elevadores por pasillo, uno para la entrada y otro para la salida, y cada uno puede transportar simultáneamente hasta dos cajas.
Elevadores de shuttles
Ubicados en el extremo frontal de cada pasillo, mueven los vehículos shuttle entre niveles, permitiendo el cambio de nivel de almacenaje de los carros según los requerimientos operativos del sistema. Se instala un elevador por pasillo.
Carriles de rodadura
Cada nivel de almacenaje está equipado con un par de carriles horizontales paralelos por los que se desplazan los shuttles a lo largo del pasillo.
Transportadores de cajas
Un circuito de transportadores conecta los elevadores de cajas, ubicados en los puntos de entrada y salida de cada pasillo, con las estaciones de picking, asegurando un flujo de mercancías continuo y automatizado hacia las zonas de preparación de pedidos.
Brazos telescópicos
Los shuttles incorporan un sistema de extracción y depósito formado por brazos telescópicos con el que manipulan las cajas durante las operaciones de almacenaje.
Ruedas de movimiento
El vehículo shuttle cuenta con cuatro ruedas de movimiento que aseguran su correcto desplazamiento a lo largo de los carriles de rodadura.
Ruedas de contraste
Las ruedas de contraste, ubicadas en los vértices y por debajo de las ruedas de movimiento, guían el shuttle longitudinalmente para garantizar un desplazamiento suave y seguro.
Plataforma de mantenimiento
Estructura ubicada detrás de las estanterías que permite acceder fácilmente a los distintos pasillos y niveles de almacenaje para realizar tareas de mantenimiento de forma segura.
Pasarelas de mantenimiento
Caminos transitables instalados a diferentes alturas en el interior de cada pasillo para facilitar el acceso seguro del personal de mantenimiento a los carros y a las estanterías.
Cerramientos de seguridad
Vallado metálico perimetral que delimita el bloque de estanterías para restringir el acceso al área de operación de los shuttles y los elevadores.
Estaciones de picking
Puestos de trabajo para la preparación de pedidos que se ajustan a las necesidades de cada Sistema Shuttle
Mecalux pone a disposición de sus clientes diversas soluciones para la creación de puestos de picking que se integran a la perfección con el Sistema Shuttle, adaptándose al espacio disponible, al volumen de trabajo requerido y a las características de los productos a manipular. Compatibles con múltiples operativas de picking, las estaciones de Mecalux dinamizan la preparación de pedidos para potenciar la eficiencia y el rendimiento del almacén.
Estaciones de picking estándar
Soluciones que se adaptan a cada Sistema Shuttle y a toda clase de operaciones de picking (pedido a pedido, olas de pedidos, agrupación de pedidos, etc.). Las estaciones pueden adoptar diferentes configuraciones para ajustarse a diferentes escenarios, como la preparación de pedidos en estanterías, carros o transportadores, el uso de dispositivos de guiado por displays luminosos (pick-to-light, put-to-light, etc.) o la ejecución de tareas específicas, como la creación de kits o la preparación de pedidos directamente sobre palets. Solución de gran eficacia para exigencias de rendimiento medio.
Estaciones de picking de alto rendimiento
Puestos de picking ergonómicos que facilitan el manejo de los productos y mejoran la posición de trabajo del personal, lo que permite aumentar la capacidad de preparación de pedidos al aumentar la productividad del personal del almacén. Son estructuras compactas formadas por dos niveles: por el superior entran las cajas con productos procedentes de las estanterías y en el inferior se sitúan las cajas en las que el operario deposita los productos que extrae del nivel superior. Su implementación maximiza el rendimiento del Sistema Shuttle al facilitar la preparación simultánea de hasta 6 pedidos y favorecer la creación de un entorno de trabajo ergonómico. Solución de altas prestaciones con el mayor rendimiento picks/hora.
Estaciones de picking robotizadas
Puestos de picking autónomos operados por robots colaborativos de alta precisión y gran polivalencia que recogen los productos de las cajas procedentes de las estanterías del Sistema Shuttle y los depositan en las cajas en las que se conforman los pedidos. Con el uso de cobots se maximiza la automatización de la preparación de pedidos, lo que garantiza flujos de trabajo ininterrumpidos que impulsan la productividad del almacén. Solución de gran rendimiento para el manejo de productos ligeros y geometrías muy determinadas.
Preguntas frecuentes
El Sistema Shuttle es una solución de almacenaje automático de alta densidad diseñada para cajas y bandejas que optimiza las operaciones de picking en almacenes que gestionan productos de elevada rotación. El sistema se basa en una flota de carros autónomos de alto rendimiento que se desplazan a lo largo de los pasillos y entre niveles para cargar y descargar las estanterías. La velocidad de estos carros, junto con su versatilidad operativa, agilizan significativamente la entrada y salida de cajas, lo que acelera la preparación de pedidos y potencia la productividad del almacén.
La principal diferencia entre ambas soluciones de almacenamiento automático para cajas radica en la capacidad operativa de cada una. En los almacenes miniload, un único transelevador atiende todos los niveles de almacenaje de cada pasillo. En los Sistemas Shuttle, en cambio, una flota de carros de alto rendimiento opera simultáneamente en los diferentes niveles de un mismo pasillo, lo que intensifica de forma notable la entrada y salida de cajas, potenciando el rendimiento del almacén en comparación con el miniload.
Los carros del Sistema Shuttle de Mecalux han sido diseñados para manipular cajas y bandejas de 400 x600 mm o 400 x 400 mm, en diversas alturas. Cada carro puede transportar simultáneamente hasta dos unidades de carga, con un peso máximo de 50 kg cada una.
Las estanterías del Sistema Shuttle pueden albergar cualquier producto que quepa dentro de una caja de 400 x 600 mm o de 400 x 400 mm y se ajuste a la carga máxima soportada para cada caja (hasta 50 kg). Esto convierte al sistema en una solución perfecta para empresas que gestionan un amplio abanico de referencias de pequeño y mediano tamaño, como las tiendas e-commerce, las compañías del sector farmacéutico y los almacenes de piezas de recambio.
La velocidad máxima del shuttle es de 4 m/s sin carga y de 3 m/s con carga.
Tanto los vehículos shuttle como los elevadores de cajas pueden transportar simultáneamente hasta dos cajas con un peso máximo unitario de 50 kg.
El Sistema Shuttle se integra con Easy WMS, el software de gestión de almacenes desarrollado por Mecalux. Easy WMS gobierna el funcionamiento de la instalación mediante diversas funcionalidades avanzadas que cubren desde la asignación inteligente de ubicaciones y la secuenciación de tareas hasta el guiado de los operarios en las estaciones de picking, la trazabilidad en tiempo real de la mercancía y el control operativo de los flujos de trabajo de los vehículos shuttle.
Asimismo, el Sistema Shuttle es compatible con soluciones de software de terceros, lo que permite su integración en almacenes que utilizan otros sistemas.
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