Optimiza los procesos de preparación de pedidos del almacén con nuestros consejos. Exploramos las estrategias más avanzadas de picking para acercarte las últimas tendencias en el sector.
Los casos prácticos de las empresas reflejan la importancia que tiene la preparación de pedidos dentro de la cadena de suministro. Existen diferentes tipos de preparación de pedidos según su grado de automatización: manual, con la ayuda de un software o completamente robotizado.
El cluster picking es una técnica de preparación de pedidos que permite que los pickers recojan productos de varios pedidos simultáneamente. La estrategia de cluster picking optimiza el rendimiento de los operarios al evitar que realicen movimientos innecesarios en la preparación de pedidos.
El dispositivo luminoso put-to-light es un sistema de picking asistido que emplea luces LED para agilizar la preparación de los pedidos. Todos los sistemas put-to-light están conectados con un software de gestión de almacenes, que coordina los dispositivos a fin de alcanzar la máxima eficiencia.
Para una preparación de pedidos e-commerce eficiente y productiva es imprescindible minimizar los errores en el proceso de picking. Implementar un software de gestión de almacenes es una solución habitual para maximizar el rendimiento en la preparación de pedidos en un almacén e-commerce.
La primera milla logística empieza cuando entra el pedido en el sistema y termina cuando se carga en el camión de transporte. Su optimización es clave para que el resto de operativas de la cadena de suministro, especialmente la última milla, sean competitivas y rentables.
El flexible fulfillment tiene el objetivo de priorizar la venta y la entrega de un producto por encima de la rentabilidad de su mismo pedido. Para ello, los pedidos pueden expedirse desde cualquier centro de distribución o, incluso, directamente desde las tiendas físicas.
También conocida como picking list, la orden de picking es el documento en el que se apoya el operario encargado de preparar pedidos. En formato digital o en papel, en él se detallan los productos, cantidad, ubicación, pasillo, estantería y el recorrido que se debe llevar a cabo.
La preparación de pedidos es la operativa que acondiciona los productos solicitados por los clientes para que sean expedidos en forma de pedidos. Es la operativa logística donde se producen más errores y que más costes representa para cualquier empresa.
La realidad aumentada y los wearables (lectores de código de barras en el dedo o dispositivos de picking por voz) juegan un papel clave en la logística. Estas herramientas liberan las manos de los operarios, lo que les permite aumentar la productividad en sus tareas habituales.
El kitting es la estrategia de agrupar las partes individuales que conforman un producto para enviarlas a las líneas de ensamble. Una vez allí, los operarios disponen de todos los materiales para hacer su trabajo: juntar los distintos componentes.
Los almacenes D2C constituyen una solución habitual para maximizar los beneficios pues, eliminando intermediarios, se consiguen reducir los sobrecostes. En este artículo te presentamos qué es el canal de venta D2C aplicado a la industria y cuáles son las ventajas e inconvenientes de contar con un almacén D2C.
GS1-128 o EAN-128 es la aplicación para la cadena de suministro del código 128: un estándar altamente usado en logística para identificar las características de un producto mediante caracteres codificados. Combinar el uso de esta etiqueta GS1-128 con un SGA permite incrementar la eficiencia de un almacén.
El dropshipping es una práctica de comercio online en la que un intermediario y un mayorista llegan a un acuerdo para repartirse la comercialización de un producto: uno se encarga de la venta y el otro del proceso logístico. Pero, ¿cuáles son las claves para que este método funcione? En este artículo lo analizamos.
El auge del e-commerce ha incrementado la complejidad de las operaciones logísticas, especialmente en temporadas de alto consumo, como el Black Friday.
Las listas de picking o ‘picking lists’ se usan para organizar la secuencia de recogida de los productos en el almacén para su posterior expedición. ¿Qué información han de contener y qué ventajas aporta un SGA para la creación de listas de picking? Te lo contamos en nuestro artículo.
Con el ‘pick-to-cart’ o picking con carros los operarios se desplazan en busca de los productos con un carrito donde los van depositando y clasificando. Te mostramos cuándo es recomendable aplicar este método de picking y para qué tipos de almacenes está indicado.
El embalaje en logística puede ser origen de grandes avances en la eficiencia de los procesos de preparación de pedidos. ¿Cómo optimizar el empaquetado de productos? ¿y su paletización? Te mostramos algunas soluciones que mejoran la productividad de esta tarea.
El grupaje o consolidación de mercancías es un fenómeno muy asentado en el ámbito logístico. Repasamos sus principales aplicaciones en las operaciones de transporte y almacenamiento. ¡Descúbrelas en nuestro post!
El picking y el packing hacen referencia a la preparación de pedidos en el almacén. Sin embargo, hay matices que las diferencian. Descubre de qué tareas se compone cada área y qué estrategias de mejora puedes llevar a cabo para optimizarlas en tu instalación de almacenaje.
El 'batch picking' o picking por lotes se caracteriza por recoger de una vez varias unidades de un mismo SKU para pedidos diferentes. Te mostramos las distintas modalidades de este método de picking y cuándo es recomendable aplicarlo en el almacén.
¿Cuáles son los ingredientes que componen la receta del éxito en la organización de procesos de picking en e-commerce? ¿Qué acciones llevar a cabo para cumplir con las expectativas del cliente y contener los costes operativos? Te lo mostramos en nuestro artículo.
El 'wave picking' o picking por olas es uno de los métodos de preparación de pedidos en el almacén más organizados y eficaces. En nuestro artículo te mostramos en qué consiste, cuándo aplicarlo y las ventajas que tiene para optimizar las operaciones de picking.
Lograr un picking manual más seguro y ergonómico para trabajadores y mercancías es una prioridad en una óptima gestión de almacenes. Conoce con Mecalux las claves de un picking manual seguro: software Easy WMS, sistemas de asistencia al picking, uso de máquinas y formación sobre riesgos.
Los sistemas de picking por voz actúan como traductores de las órdenes del SGA facilitando las tareas de preparación de pedidos. En nuestro artículo vemos en profundidad cómo funciona, qué ventajas supone y qué hay que tener en cuenta antes de implantar este sistema de asistencia al picking.
Conocer las fases del picking es el primer paso que dar para optimizar las operaciones ligadas a cada una de ellas. En nuestro artículo vemos en detalle en qué consisten y qué elementos podrían mejorar cada etapa con el fin de lograr una mayor productividad global en el picking.
Cuando hablamos de picking automático nos referimos a la aplicación de sistemas que cubren por completo las tareas de preparación de pedidos. ¿Qué elementos lo conforman? ¿Qué ventajas podemos conseguir con la habilitación del picking automático? Te lo mostramos en nuestro artículo.
Existen distintos métodos de preparación de pedidos que aplicar: ¿cómo saber cuál es más idóneo para nuestro almacén? Repasamos la clasificación de los principales tipos de picking y las consideraciones que tener en cuenta para elegir uno u otro.
¿Cómo reducir tus gastos en equipos de manipulación logística? Corrige estos errores para aumentar tu rendimiento y reducir gastos. El mantenimiento, la formación, las renovaciones y los avances tecnológicos son elementos que debes tener en cuenta si quieres mejorar tu rendimiento.
¿Pierdes tiempo durante el proceso de preparación de pedidos? Empieza ahora mismo a seguir los consejos de Mecalux y optimiza tu picking y embalaje. Conoce los trucos para no perder tiempo ni dinero, y aumenta la satisfacción de tus clientes ahora mismo.
Mecalux te ayuda a mejorar el proceso de preparación de pedidos: todos los elementos imprescindibles para aumentar la satisfacción de tus clientes. Un etiquetado incorrecto, errores de picking o de ensamblaje de artículos son algunos de los errores que deben detectarse para reducir tus costes.
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