
Backorders: el arte de vender sin stock
21 may 2020Minimizar y gestionar los pedidos pendientes significa que la cadena de suministro de una empresa trabaja eficientemente y que el almacén no sufre roturas de stock.
En nuestro blog sobre Logística y Supply Chain encontrarás todos los recursos que necesitas para optimizar el funcionamiento de tu almacén. Desgranamos las áreas clave en logística de almacenamiento.
Minimizar y gestionar los pedidos pendientes significa que la cadena de suministro de una empresa trabaja eficientemente y que el almacén no sufre roturas de stock.
El jefe de logística es un cargo de mucha responsabilidad en toda empresa, independientemente de su sector, pues su función es dirigir todos los procesos que se desarrollan en el almacén.
La demanda de almacenes más próximos a las ciudades ha provocado una escasez de suelo disponible, que rompe con la tradición de ubicar los centros logísticos lejos de las grandes urbes.
Una detallada lista de materiales aumenta el rendimiento de todos los procesos que intervienen en la cadena de producción. Existen diferentes tipos en función de la actividad y necesidades comerciales
El kitting es un proceso destinado a incrementar la productividad de las líneas de ensamble. Consiste en agrupar los materiales y componentes necesarios para elaborar un producto.
Los centros logísticos no solo almacenan mercancía, sino que participan directamente en todas las actividades relacionadas con la cadena de suministro.
La codificación de la mercancía es una modo de identificar cada artículo en el almacén de forma adecuada. La principal ventaja es que permite llevar a cabo un control del inventario en tiempo real.
Los dark warehouse son almacenes ciegos en los que se ha eliminado la iluminación, pues no operan trabajadores en él, al estar automatizados todos los procesos que tienen lugar en la instalación.