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La prevención de riesgos, una de las claves para conseguir un proceso de picking manual totalmente seguro

Cómo lograr un picking manual más seguro para operarios y mercancías

26 abril 2019

La seguridad para operarios y mercancías es una prioridad en un almacén. Es por ese motivo que el picking manual es un proceso que requiere una atención especial. No en vano, un uso inadecuado puede conllevar riesgos para las personas involucradas en esta actividad.

Veamos algunas de las claves para lograr un picking manual seguro y ergonómico gracias al uso de un SGA, la asistencia de sistemas automáticos y la prevención de riesgos laborales.

Este es el caso, especialmente, de los almacenes de e-commerce, ya que precisan de una gestión logística muy exigente para hacer frente a un gran volumen de pedidos en poco tiempo.

Claves de la seguridad en picking manual: software, máquinas y prevención

Los procesos manuales en un almacén requieren de un personal formado tanto en las tareas como en seguridad. El picking manual, que se inicia en la recepción de la orden de pedido y finaliza con el embalaje para su envío, es uno de esos procesos en los que intervienen más los operarios, de ahí que sea tan importante conocer los principales riesgos y minimizarlos en beneficio de una seguridad completa para operarios y mercancías.

1. Software SGA para un picking manual más seguro

El picking manual se puede optimizar utilizando un SGA o sistema de gestión de almacenes. Este software es capaz de gestionar de forma eficiente cualquier tipo de almacén.

Veamos las ventajas de utilizar Easy WMS en el proceso de picking manual y cómo ayuda a garantizar la seguridad de los operarios, así como su ergonomía:

  • Se adapta con flexibilidad a los cambios del proceso de picking.
  • Controla en todo momento el stock existente.
  • Optimiza los tiempos y prácticamente erradica los errores en el picking.
  • Reduce los desplazamientos innecesarios y disminuye hasta en un 30% las operaciones de manipulación.
  • Mantiene el equilibrio en el reparto de tareas entre los operarios.

Con un WMS se reduce considerablemente el número de acciones manuales que debe llevar a cabo un operario para la preparación de pedidos, optimizando la manipulación.

Así, los trabajadores de picking registran una menor incidencia de patologías musculares y óseas, ya que el uso del SGA disminuye los movimientos repetitivos y ahorra desplazamientos.

2. Dispositivos de asistencia al picking

Los sistemas de asistencia al picking como picking por voz o picking por luz también contribuyen a que el picking manual resulte más seguro, sobre todo en almacenes con un elevado número de pedidos. Estos sistemas de asistencia se conectan al software SGA:

  • El picking por luz es un sistema automático conectado al SGA que guía visualmente al operario hacia las ubicaciones exactas del almacén donde recoger los artículos de un pedido. Unos visores numéricos le indican qué mercancía extraer y en qué cantidad.
  • El picking por voz también contribuye a conseguir esa seguridad. El sistema de gestión de almacenes envía instrucciones por voz mediante auriculares y el operario confirma las tareas por el micrófono. Así el trabajador no necesita utilizar las manos para manipular el terminal u otros controles y gana en ergonomía y libertad de movimientos.

3. Seguridad en el picking manual con otros sistemas

  • Estanterías dinámicas para picking: al estar inclinadas, facilitan el acceso a las cajas. Son perfectas para zonas del almacén con mucho volumen de picking.
  • Transportadores: por su diseño ergonómico y compacto, ahorran desplazamientos a los operarios y suponen una considerable disminución del esfuerzo físico exigido a los trabajadores.
  • Sistemas mecánicos de elevación de cargas como los brazos hidráulicos o las mesas preparadoras con ajuste en altura. Este tipo de máquinas permiten manejar cargas pesadas y adaptar las condiciones de preparación de pedidos al operario, por lo que la ergonomía de todo el proceso se ve reforzada. Un ejemplo muy representativo de la aplicación de estos sistemas se encuentra en el almacén de Venis (Porcelanosa Grupo), que fue diseñado por Mecalux.
Zona de picking manual del almacén del Porcelanosa Grupo, donde prima la seguridad y la ergonomía de los trabajadores.
Zona de picking manual del almacén del Porcelanosa Grupo, donde prima la seguridad y la ergonomía de los trabajadores.

4. Prevención de riesgos laborales

Otra de las claves importantes para conseguir un picking manual 100% seguro para operarios y mercancías reside en la información y en la prevención de riesgos. En gestión logística, a mayor planificación, mayor será el índice de eficiencia.

Las lesiones más comunes en trabajadores de picking manual son:

  • Lesiones músculo-esqueléticas.
  • Traumatismos.
  • Atrapamientos.
  • Fatiga.
  • Sobreesfuerzos.
  • Ocasionadas por la exposición a sustancias nocivas.

Planificar, anticiparse y saber reconocer los riesgos resulta imprescindible en la logística para conseguir procesos de picking manual seguro. Aunque el volumen de trabajo sea alto, siempre hay que tener en cuenta:

  • Altura de trabajo óptima: el producto debe estar situado a una altura entre la rodilla y el hombro del operario.
  • Disposición adecuada de los artículos en las estanterías para evitar posturas incómodas y estiramientos.
  • Apoyos mecánicos a la hora de mover objetos pesados o trabajar en altura.

Una de las prioridades para cualquier gestión de almacén que busque la excelencia es velar por la seguridad tanto de operarios como de la mercancía que se almacena. En Mecalux somos un referente en proporcionar sistemas de picking manual que prioricen la seguridad y la ergonomía. Contacta con nuestros expertos: ellos te ayudarán en todo momento y solucionarán tus dudas.

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