Vandemoortele: una logística automática con sabor

Vandemoortele: una logística automática con sabor

Mecalux equipa el moderno centro logístico de la multinacional Vandemoortele con cinco sistemas de almacenaje

Vandemoortele: una logística automática con sabor

Mecalux equipa el moderno centro logístico de la multinacional de alimentación Vandemoortele en Barcelona con cinco sistemas de almacenaje. Un almacén automático autoportante, estanterías para palets, para picking, push-back y dinámicas dan vida a una instalación logística que gestiona el movimiento de 1.200 palets diarios.

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  • Ficha técnica
    Almacén automático de palets
    Capacidad de almacenaje: 4.721 palets
    Peso máximo por palet: 1.000 kg
    Dimensiones de los palets: 800/1.000 x 1.200 mm
    Altura de las estanterías: 16,5 m
    Longitud de las estanterías: 65 m
    Estanterías dinámicas
    Capacidad de almacenaje: 640 palets
    Peso máximo por palet: 1.000 kg
    Dimensiones de los palets: 800 x 1.200 mm
    Altura de las estanterías: 8,5 m
    Longitud de las estanterías: 19,6 m
    Estanterías push-back
    Capacidad de almacenaje: 92 palets
    Peso máximo por palet: 1.000 kg
    Dimensiones de los palets: 1.000/1.200 x 1.200/2.100 mm
    Altura de las estanterías: 6,5 m
    Longitud de las estanterías: 11,7 m
    Estanterías para palets
    Capacidad de almacenaje: 800 palets
    Altura de las estanterías: 6,5 m
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El mejor sabor, la mejor calidad, el mejor servicio

Fundado en 1899 en Izegem (Bélgica), Vandemoortele es un grupo empresarial de alimentación líder en Europa. Cuenta con dos líneas de negocio: una de productos de bollería y panadería y otra centrada en la producción de margarinas, aceites y grasas para cocinar. Además de Europa, la compañía está presente en Estados Unidos.

  • Productos: 4.700
  • Mercados europeos: 17
  • Empleados: 5.100
  • Centros productivos: 31
 

RETOS

  • Gestionar con eficiencia la mercancía procedente de las líneas de producción.
  • Aumentar la productividad en el movimiento, almacenaje y expedición de la mercancía.
  • Almacenar referencias de distintos tamaños, características y rotación.

SOLUCIONES

  • Almacén automático autoportante para palets con sistema de giro en curva del transelevador.
  • Estanterías dinámicas.
  • Estanterías push-back.
  • Estanterías para palets.
  • Estanterías para picking.

BENEFICIOS

  • Almacenaje y distribución de 1.200 palets diarios con producto terminado procedente de producción.
  • Transporte seguro e ininterrumpido de la mercancía a temperatura controlada para mantener su sabor y calidad.
  • Sistemas de almacenaje que maximizan el rendimiento del espacio.

 

El rol de un almacén de producto terminado en la cadena de suministro es capital porque tiene un impacto directo en la satisfacción del cliente. De nada sirve que la gestión de las materias primas y de los procesos de producción estén optimizados si el almacén de productos terminados no es eficiente.

Hace unos años, la multinacional Vandemoortele inauguró una moderna planta de producción en Santa Perpètua de Mogoda (Barcelona) donde se fabrican margarinas y grasas. La instalación también cuenta con una zona destinada “únicamente al almacenaje de producto terminado procedente de siete líneas de producción”, explica Oriol de Haro, responsable de Logística de la firma.

El almacén, que da cabida a palets con una elevada rotación, actúa como búfer en el que se deposita la mercancía de forma temporal hasta que se distribuye al cliente final. Para gestionar la mercancía con eficacia, Mecalux ha instalado cinco sistemas de almacenaje distintos. Además de almacenar alrededor de 360 referencias de diferentes características, tamaños y rotaciones, estas cinco soluciones han optimizado el espacio de almacenaje.

Un almacén automático autoportante, estanterías para palets, estanterías para picking, estanterías push-back y estanterías dinámicas dan vida a una instalación logística que gestiona el movimiento de 1.200 palets diarios: 400 procedentes de las líneas de producción, 400 que se distribuyen a los clientes finales o a otros almacenes donde se hace picking y 400 que envían los proveedores. “Anteriormente, trabajábamos con estanterías para palets. Toda la zona de estanterías dinámicas y del almacén automático no existía; se construyó cuando empezamos a incrementar el volumen y el ritmo de producción”, afirma de Haro.

Almacén automático autoportante

“El almacén automático autoportante ha supuesto un cambio radical en nuestra logística”, reconoce de Haro. “Nos ha ayudado a aumentar la productividad en el movimiento, almacenaje y expedición de la mercancía. Además, esta solución ha optimizado el espacio disponible, mejorando la organización de los productos terminados que salen de las líneas de producción”.

Con una altura de 16,5 m y capacidad para 4.721 palets, el almacén automático autoportante opera a una temperatura controlada de entre 5 y 15 ºC. La construcción autoportante favorece un ahorro energético, porque el frío se distribuye entre un mayor número de palets almacenados.

El almacén se compone de tres pasillos de 65 m de longitud. En una primera fase se instaló un único transelevador bicolumna que operaba en los tres pasillos. ¿Cómo lo hacía? Gracias a un sistema de giro en curva colocado en la parte trasera del almacén, el transelevador podía cambiar de pasillo en el momento preciso. Esta solución se instala cuando el volumen de almacenamiento es alto y el flujo de movimientos no es muy elevado.

En una segunda fase, y como consecuencia del repunte de la producción, Vandemoortele decidió instalar un segundo transelevador monocolumna. Este se colocó de forma fija en el primer pasillo, dejando que el transelevador bicolumna trabajara en los dos pasillos restantes. “Con el segundo transelevador hemos incrementado el flujo de movimientos y garantizado que el almacén esté siempre operativo”, comenta el jefe de Logística.

Los palets procedentes de las líneas de producción entran en el almacén mediante un circuito de transportadores, pasan por un puesto de inspección de entrada y se almacenan en las estanterías con la ayuda de una lanzadera y un transelevador. Además, los diferentes elementos robotizados se encargan de trasladar los palets hasta la zona de expedición, donde se ubican los cinco muelles de carga.

Cuatro sistemas de almacenaje complementarios

Mecalux también ha instalado cuatro sistemas de almacenaje no automáticos con distintas funciones:

  • Estanterías dinámicas. Con capacidad para 640 palets, en este sistema por compactación se almacenan muchos palets por cada referencia de producto terminado, aprovechando al máximo el espacio. Cada canal, capaz de alojar hasta 16 palets, está reservado a una misma referencia. Los palets se desplazan por gravedad desde la parte más elevada del canal, que tiene una inclinación del 3,7%, hasta la última posición libre.
  • Push-back. Sistema por compactación destinado al almacenaje de bidones y contenedores IBC (bulk container) en palets de mayores dimensiones. Con una altura de 6,5 m, se trata de un sistema que permite introducir por empuje dos palets en profundidad en cada nivel.
  • Estanterías para palets. Este sistema de almacenaje, que destaca por su versatilidad y resistencia, aloja desde producto terminado hasta contenedores vacíos y el packaging utilizado en las líneas de producción. Las estanterías, con cinco niveles, dan cabida a 800 palets. La elección de esta solución se debe al acceso directo a los productos, que aporta una gran agilidad a la hora de gestionar la mercancía.
  • Estanterías para picking. Ubicadas en el nivel inferior de las estanterías para palets, se utilizan para almacenar las muestras que salen de las líneas de producción.

Logística escalable y eficiente

Vandemoortele es una compañía innovadora que, desde sus inicios, ha apostado por el cambio y la mejora constantes con el propósito de garantizar la excelencia de sus productos. En su planta de Barcelona, la compañía dispone de un almacén de producto terminado que se ha ido ampliando con el propósito de afrontar con solvencia el elevado ritmo de producción.

Los diferentes sistemas de almacenaje y un layout del almacén optimizado permiten que cada día se muevan alrededor de 1.200 palets. Asimismo, el almacén automático autoportante garantiza un flujo ininterrumpido y seguro de la mercancía a temperatura controlada a fin de mantener el sabor y la calidad. La logística de Vandemoortele está a la altura de una empresa de alimentación líder en Europa.

Estamos satisfechos con el almacén automático y la inversión que hemos hecho porque nos ha ayudado a elevar nuestra productividad y rendimiento. Gracias a los diferentes sistemas instalados, almacenamos nuestra mercancía en las mejores condiciones.

Oriol de HaroResponsable de logística de Vandemoortele
Almacén automático de palets
Capacidad de almacenaje: 4.721 palets
Peso máximo por palet: 1.000 kg
Dimensiones de los palets: 800/1.000 x 1.200 mm
Altura de las estanterías: 16,5 m
Longitud de las estanterías: 65 m

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