Sistema Shuttle

Solución de almacenamiento automático mediante lanzaderas para cajas y productos pequeños

Producto

Sistema automático de lanzaderas para centros de distribución de alto rendimiento

El Sistema Shuttle es una solución automática de almacenaje para cajas que agiliza la preparación de pedidos, proporcionando un flujo constante de productos desde las ubicaciones en el almacén hasta los puestos de preparación.

Las estanterías aprovechan la superficie disponible, tanto en longitud como en altura, para almacenar un gran número de cajas

Ventajas

Más agilidad en la preparación de pedidos aumentando además la capacidad de almacenaje

Esta solución aumenta la densidad de almacenaje, así como la velocidad en la preparación de pedidos y, por tanto, la productividad.

  • Flujo continuo y operatividad durante las 24 horas.
  • Sistema de almacenaje completamente automático para cajas, contenedores y piezas pequeñas.
  • Máxima rapidez en las operaciones de entrada y salida de mercancía.
  • Gran número de movimientos/hora.
  • Inventario permanente en tiempo real gracias al software de gestión de almacenes Easy WMS.
  • Sistema modular y escalable, pudiendo ampliarse en función de las necesidades logísticas.
  • Optimización de la superficie disponible para proporcionar una mayor capacidad de almacenaje.
  • Adaptabilidad a las diferentes unidades de carga: cajas de plástico, de cartón o bandejas metálicas, de múltiples medidas.
  • Fácil mantenimiento sin necesidad de detener por completo el funcionamiento de la instalación.

Aplicaciones

Picking intensivo y más eficiente para todo tipo de empresas

El Sistema Shuttle es adecuado para empresas de cualquier sector, especialmente aquellas que almacenan multitud de productos pequeños en un espacio limitado y que precisan potenciar la preparación de pedidos en sus instalaciones logísticas. Además, este sistema facilita la consolidación y secuenciación de pedidos ya preparados, así como el aprovisionamiento a líneas de producción.

Empresas del sector de la sanidad y farmacéutico: productos pequeños en poco espacio y a una temperatura controlada.

Empresas de recambios y mantenimiento: artículos de fontanería, electricidad y distribución para mayoristas.

Empresas del sector de la distribución: productos de pequeñas dimensiones y alta rotación.

Almacén búfer: este Sistema Shuttle puede actuar como una zona de almacenaje temporal de determinados productos como, por ejemplo, mercancía necesaria para las líneas de producción.

Funcionamiento como sórter: el almacén organiza los productos necesarios para la preparación de un gran número de pedidos a la vez.

El Sistema Shuttle abastece automáticamente las estaciones de picking con la mercancía necesaria para preparar los pedidos

Funcionamiento

Un movimiento continuo y seguro de mercancía

El Sistema Shuttle está diseñado específicamente para facilitar la preparación de un alto número de pedidos al día.

Casos prácticos

Manitou Group

Manitou Group automatiza el almacén de piezas de recambio

Manitou Group, compañía de equipos de manipulación de materiales, elevación de personas y movimiento de tierras, ha automatizado su almacén en Francia. La compañía ha instalado el Sistema Shuttle de Mecalux para gestionar productos pequeños y dos estaciones de picking de alto rendimiento. Leer más

Ver más casos prácticos

Estaciones de picking

Dos sistemas de picking posibles para un mismo almacén

Este sistema Shuttle se combina con puestos de picking donde se preparan los pedidos según el criterio “producto a hombre”. Las cajas se envían de modo automático hasta alguna de estas dos estaciones de trabajo posibles:

  • Estación de picking tradicional. Esta solución, idónea para una preparación esporádica de pedidos, se basa en un circuito de transportadores en forma de U situado en la parte frontal del almacén (con transportadores de rodillos) o en uno de los laterales (con transportadores de correas). Los operarios recogen las cajas que reciben del almacén y las reparten en las ubicaciones a sus espaldas. De esta manera, pueden extraerse entre 60 y 120 líneas/hora (en función de las dimensiones de las cajas) para preparar pedidos de una misma referencia.
  • Estación de picking multipedido. También incorpora un circuito de transportadores en forma de U. En este caso, los pedidos se preparan en uno de los laterales del operario, en vez de a sus espaldas, donde este recibe las cajas de forma automática (cada una de ellas corresponde a un pedido formado por múltiples referencias). Los operarios extraen los artículos del interior de las cajas recibidas del almacén y los clasifican en cada uno de los pedidos. Con esta estación de trabajo, los operarios tan solo deben girarse 90º para preparar los pedidos, por lo que pueden extraer de 90 a 165 líneas/hora.
  • Estación de picking de alto rendimiento. Es la solución más ergonómica de todas, diseñada para facilitar y agilizar la preparación de pedidos compuestos por multitud de referencias y productos poco pesados. En esta estación de picking, se pueden preparar hasta seis pedidos al mismo tiempo, alcanzando un rendimiento de hasta 1.000 picks/hora.
El Sistema Shuttle puede incorporar cualquier estación de picking donde se preparen los pedidos según el criterio producto a hombre

Componentes

Las estanterías del Sistema Shuttle dan cabida a multitud de productos de pequeñas dimensiones

Estanterías

De simple o doble profundidad, pueden alcanzar los 20 m de altura y los 100 m de longitud.

El elevador distribuye los contenedores entre los distintos niveles del almacén

Elevadores

Trasladan las cajas hasta el nivel de las estanterías donde se van a almacenar.

Los transportadores para cajas comunican el Sistema Shuttle con las estaciones de picking

Transportadores

Mueven las cajas hasta las estanterías, donde se encuentra el elevador, o hasta las estaciones de picking.

La lanzadera del Sistema Shuttle introduce y extrae las cajas de sus ubicaciones de forma automática

Shuttle

Cada nivel de almacenamiento dispone de una lanzadera que extrae las cajas de sus ubicaciones mediante brazos telescópicos capaces de adaptarse a las dimensiones de las cargas y a su posición en simple o doble profundidad.

El Sistema Shuttle incorpora un software de gestión para controlar la trazabilidad de la mercancía

Sistema de gestión de almacenes

Es el software que gobierna el Sistema Shuttle para cajas y que distribuye la mercancía en función de su nivel de demanda. El software de control dirige el movimiento de los carros motorizados para agilizar las tareas de almacenaje y preparación de pedidos.

Datos técnicos

Altura máx. de la instalación 20 m
Longitud máx. de la instalación 100 m
Peso máx. de las cajas 50 kg
Tipo de estanterías Simple, doble y triple profundidad
Velocidad del carro Hasta 4 m/s
Aceleración del carro Hasta 4 m/s2
Temperatura del almacén Desde 0 a 40 ºC
El Sistema Shuttle es una solución adecuada para llevar una gestión óptima de productos de pequeñas dimensiones