
Entrevista a Rodrigo Hermosilla y Willem Guter, del MIT CTL
“La nueva generación de AMR está haciendo evolucionar los almacenes hacia un modelo más proactivo”
Sobre el proyecto de investigación
Los AMR son vehículos inteligentes que navegan por el almacén automatizando y flexibilizando el transporte interno de mercancías. Uno de los objetivos de la colaboración de investigación entre el Massachusetts Institute of Technology y Mecalux es su control y optimización. Rodrigo Hermosilla y Willem Guter, del Center for Transportation & Logistics del MIT, son investigadores de esta iniciativa del Intelligent Logistics Systems Lab, cuyo propósito es aprovechar la inteligencia colectiva para que los AMR doten de aún más agilidad y eficiencia a los almacenes y centros de distribución.
Mecalux entrevista a Rodrigo Hermosilla y Willem Guter, investigadores del MIT CTL, para conocer más sobre su proyecto que busca dotar de mayor agilidad y eficiencia a los AMR junto con Mecalux.
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Participan en un proyecto de innovación sobre los AMR. ¿Cómo están entrenando los robots para que trabajen de forma interdependiente?
Rodrigo Hermosilla: Este proyecto de investigación tiene como objetivo mejorar el funcionamiento de los robots móviles autónomos en los almacenes. Estamos incrementando su eficiencia y evitando colisiones en tiempo real.
Willem Guter: Utilizamos el aprendizaje por refuerzo para ayudar a los AMR a comprender los almacenes a un nivel interdependiente. Esto quiere decir que los robots pueden visualizar dónde deben estar en cada momento, pero también anticipar la llegada de los próximos pedidos y sus destinos de entrega, lo que les permite optimizar aún más sus procesos.
Estamos utilizando el aprendizaje por refuerzo para ayudar a los AMR a comprender los almacenes a un nivel interdependiente
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¿Qué avances traerá consigo este nuevo algoritmo de control de los AMR?
Willem Guter: Este nuevo algoritmo aporta avances en dos vertientes a pie de almacén. En primer lugar, pospone el envío de tareas a los AMR para reducir posibles atascos en los puntos de recogida y entrega, así como durante los desplazamientos. En segundo lugar, mejora el rendimiento en cuanto a posicionamiento, ya que el algoritmo conoce o predice dónde van a llegar los pedidos y puede colocar de manera anticipada los AMR que sean necesarios o mantener allí los que ya se encuentran en esa posición.
Rodrigo Hermosilla: Estamos desarrollando bancos de pruebas conjuntamente con Mecalux a fin de que sean lo más realistas posibles. No solo en cuanto a la representación de la disposición del almacén, sino también en otros comportamientos físicos como la aceleración, la velocidad o las posibles restricciones, entre otros.
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¿Cómo empleará este modelo la IA predictiva para anticiparse a las solicitudes?
Willem Guter: El modelo que estamos construyendo utilizará deep learning para predecir el origen de los pedidos, desarrollando la planificación tanto a corto plazo como en períodos concretos del año. Al aprender de los datos históricos, permite determinar de dónde vienen y a dónde irán esos artículos en un contexto más amplio.
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¿Cómo logran que los AMR se optimicen a sí mismos?
Entrenamos estos modelos para que otros AMR aprendan y respondan con una solución óptima no solo para ellos, sino para el grupo completo Rodrigo Hermosilla: En nuestra investigación, los AMR se crean como agentes inteligentes. Es decir, tenemos una representación lógica de cada robot, y estos pueden usar la información disponible para tomar decisiones y compartir algunas restricciones o eventos derivados del entorno. Por lo tanto, necesitamos entrenar estos modelos para que otros AMR aprendan y respondan con una solución idónea no solo para ellos, sino para el grupo completo.
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¿Cómo revolucionará los almacenes esta nueva generación de AMR?
Rodrigo Hermosilla: El beneficio más obvio de este tipo de tecnología es el tiempo de procesamiento requerido para obtener una solución óptima. El aprendizaje automático puede generar soluciones en tiempo real y es más ágil en comparación con otros algoritmos.
Willem Guter: La nueva generación de AMR y los algoritmos de control avanzado están haciendo que los almacenes evolucionen de un modelo reactivo a uno más proactivo. Esto significa que los robots anticipan su posicionamiento, identifican el origen y destino de los artículos y optimizan el flujo de trabajo. El resultado son almacenes más eficientes, sostenibles y rentables.