Entrevista a Iñaki Frías, responsable de Logística de Clavo Food Factory

Sobre Clavo Food Factory

Clavo Food Factory se ha convertido en uno de los principales fabricantes de platos preparados en España. Posee tres plantas en Galicia, Castilla y León y Cantabria, y 47.000 m³ de cámaras de frío para conservar productos. La incorporación del Pallet Shuttle Automático 3D y el software de gestión de almacenes Easy WMS ha transformado sus operaciones.

Mecalux entrevista a Iñaki Frías, responsable de Logística de Clavo Food Factory, para descubrir cómo la incorporación del Pallet Shuttle Automático 3D y el software de gestión de almacenes Easy WMS ha transformado sus operaciones.

• ¿Cómo era la operativa del almacén de la planta de Tordesillas antes de implantar el Pallet Shuttle Automático 3D?

  Tras la descarga e identificación de los productos que recibimos del exterior, la gestión era bastante manual. Había que entrar en el almacén, localizar huecos disponibles e ir colocando los artículos. Hemos pasado de un sistema manual a uno más automático, lógico y racional.

• ¿Qué ocurre ahora desde que los palets llegan hasta que se expiden?

  Con el Pallet Shuttle Automático 3D de Mecalux, la operativa comienza con la reserva de espacio para los productos que van a entrar en el almacén, que opera a -24 ºC. Las materias primas que vienen del exterior y los productos terminados de nuestra fábrica se trasladan a la entrada de la instalación automática, donde diez carros motorizados recogen la mercancía y la colocan en la ubicación que consideran más apropiada. Los shuttles eléctricos circulan por los pasillos en múltiples direcciones y van cambiando de nivel para manipular cada palet cuando la operativa lo requiere. El software de Mecalux gestiona automáticamente las recepciones y ubicaciones. Además, el almacén automático ejecuta procesos de reorganización en tiempos con menor actividad para optimizar los recorridos y la posterior preparación de pedidos.

  El almacén automático ejecuta procesos de reorganización en tiempos con menor actividad para optimizar los recorridos y la preparación de pedidos

• ¿Qué impacto ha tenido la automatización en la preparación de pedidos?

  El Pallet Shuttle Automático 3D ha impulsado la precisión y ha acelerado los tiempos de preparación de pedidos. Por ejemplo, si hay un envío de 30 palets y parte de ellos requiere un picking previo, podemos asociar los materiales necesarios y organizarlos con antelación para que, después, el almacén extraiga automáticamente el resto de los palets que se expedirán. Así ganamos muchísimo tiempo.

• ¿Qué ventajas ha aportado el software Easy WMS a Clavo Food Factory?

  

  Además de ayudarnos a preparar y servir los pedidos, Easy WMS, el software de gestión de almacenes, anticipa las ubicaciones, cantidades y productos que vamos a recibir. Otro aspecto muy importante es su integración con nuestro ERP. La colaboración entre el equipo de desarrollo de Mecalux y el de Clavo Food Factory ha hecho posible adaptar el sistema a las particularidades propias de nuestra operativa. El software de Mecalux nos posibilita ver todos los detalles de cada palet y nos ayuda a anticiparnos a la demanda, lo que nos aporta más exactitud, precisión y tranquilidad a la hora de trabajar.

• ¿Cómo han mejorado los resultados tras automatizar la instalación?

  Hemos aumentado el ritmo de recepción de productos e incrementado la capacidad de almacenaje en un 50% sin ampliar la superficie. Ahora, el personal dispone de más margen para dedicarse a otras tareas de control y seguimiento de la mercancía. También hemos notado una mejoría de alrededor del 20% en los tiempos de almacenamiento, preparación y expedición de pedidos. Veníamos de una buena situación, pero la automatización nos ha permitido alcanzar una eficiencia superior.