Producto

Pallet Shuttle automático: la unión hace la fuerza

Este sistema supone la incorporación de sistemas automáticos en los procesos de manutención de los almacenes compactos, facilitando a las empresas la diferenciación de su oferta de productos y servicios, gracias a la reducción de costes y al aumento de las prestaciones de la cadena logística.

Por tanto, se sustituyen las carretillas elevadoras o lanzaderas que transportan en su cuna el Pallet Shuttle y la carga. El carro se introduce en los canales de almacenaje y posiciona cada uno de los palets en el hueco más profundo que esté libre. Todo ello siguiendo las órdenes lanzadas por el software de gestión de almacenes Easy WMS.

En definitiva, el Pallet Shuttle automático es el resultado de fusionar la optimización de la capacidad de almacenaje de los sistemas compactos, con la reducción de los tiempos empleados en cada operación propia de los sistemas automáticos.

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Ventajas

La unión de todos los beneficios de la compactación y de la automatización

Máximo ahorro de espacio en sistemas compactos con canales de almacenaje de hasta 40 metros de profundidad y estanterías de más de 40 metros de altura.
Rápido desplazamiento del carro eléctrico que reduce los tiempos de entrada y expedición de la mercancía.
Gran incremento en el número de ciclos/hora respecto a otros sistemas de almacenaje.
Sistema producto a hombre, por lo que la carga se desplaza automáticamente hasta los puestos de picking.
Los supercondensadores del carro se cargan automáticamente mientras están a bordo del transelevador o lanzadera, por lo que el carro siempre está a punto.
Ahorro de costes en equipos de manutención, en superficie de almacén, personal y energía (especialmente en cámaras frigoríficas).
Sistema que permite diferentes configuraciones en función del número de referencias, cantidad de palets y movimientos requeridos en cada caso.
Los almacenes automáticos compactos con Pallet Shuttle ofrecen una absoluta seguridad para los operarios, para la carga y para la propia instalación.

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Aplicaciones

Pallet Shuttle automático: la solución perfecta para una circulación de productos intensiva

La instalación de un almacén automático compacto con Pallet Shuttle es especialmente aconsejable en aquellos casos en los que se requiera alcanzar un notable incremento de la productividad y, por lo tanto, se necesite mover un elevado número de palets/hora.

En general, esta solución es apropiada en los siguientes casos:

Para almacenar referencias paletizadas de alta densidad y productos de almacenaje masivo.
Para almacenes con referencias de consumo medio y gran consumo o con gran número de palets.
Instalaciones donde se precisen rendimientos muy elevados, con una alta rotación de productos y donde sea imprescindible el aprovechamiento máximo del espacio.
Cámaras frigoríficas: se reduce la volumetría que es necesario refrigerar, con el consiguiente ahorro en costes energéticos, además de resultar innecesaria la presencia de operarios en ambientes a baja temperatura, lo cual aumenta considerablemente el número de movimientos.
Búfer de almacenaje temporal.
Ideal para estanterías profundas, con entradas y salidas masivas del mismo producto.

El sistema Pallet Shuttle automático es idóneo para almacenes con productos de gran consumo.

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Variantes

Almacén automático compacto con Pallet Shuttle

En las instalaciones automáticas se sustituye la carretilla elevadora y el operario que la manipula necesarios en los sistemas semiautomáticos por equipos de manutención automáticos, transelevadores o lanzaderas. Con ello, se logra una considerable reducción de los tiempos empleados en cada operación. El Pallet Shuttle en un almacén automático se instala dentro de una estructura de compactación específica. Además, la carga de los supercondensadores se lleva a cabo automáticamente cuando el carro está a bordo del transelevador o de la lanzadera. La elección del equipo de manutención dependerá del número de movimientos de entrada y salida, el número de referencias y la cantidad de palets por referencia o lote. La diferencia fundamental entre los dos sistemas radica en la cantidad potencial de palets que es capaz de mover una solución con lanzaderas frente a una con transelevadores, ya que esta cantidad se multiplica por el número de niveles que tenga la instalación.

Modo de funcionamiento automático con Pallet Shuttle y transelevador

Un transelevador es el responsable de hacer los movimientos desde las posiciones de entrada y salida del almacén hasta cualquier canal de almacenaje. El Pallet Shuttle se encarga de mover los palets desde la cuna del transelevador hasta su ubicación en el canal correspondiente. Generalmente, se instalan dos bloques de estanterías de almacenaje por compactación, uno a cada lado del pasillo de trabajo. Esta configuración permite una mayor capacidad, ya que el pasillo principal es de reducidas dimensiones (inferior a 1.600 mm). Además, el uso de transelevadores permite que la altura de almacenaje pueda llegar a superar los 40 m de altura. Además de mayor capacidad, gracias a su integración con el sistema de gestión Easy WMS, este sistema posibilita un mayor número de ciclos/hora y un perfecto control del stock y de todos los movimientos que se realizan en el almacén, aumentando por tanto la productividad.
Modo de funcionamiento automático con Pallet Shuttle y lanzadera

En lugar de un transelevador atendiendo a todos los canales de almacenaje de todos los niveles, se instala una estructura a modo de pasarela que permite el movimiento de una lanzadera por cada nivel. Al igual que con los transelevadores, se suelen instalar dos bloques de estanterías de almacenaje por compactación, uno a cada lado del pasillo de trabajo. La lanzadera es un transportador no continuo de palets que circula sobre raíles en línea recta trasladando la mercancía de un punto a otro del almacén. A su vez, incorpora otro elemento de transporte a bordo donde se ubica el Pallet Shuttle, con cadenas de arrastre para palets. Uno o dos elevadores realizan los movimientos en altura, comunicando los diferentes niveles. Así, si la instalación tiene cinco niveles en altura, se instalan cinco lanzaderas, responsables de hacer los movimientos desde los elevadores hasta las calles de almacenaje de cada nivel. También en este caso toda la gestión y el control automático, con los criterios de funcionamiento, ubicación, asignación, preparación, etc., se efectúan mediante el software de gestión de almacenes Easy WMS. Además de ofrecer todas las ventajas de las instalaciones con Pallet Shuttle y transelevadores, en las instalaciones con lanzaderas el número de movimientos o de ciclos/hora se multiplica por el número de niveles de que dispone el almacén. Es el sistema de almacenaje por compactación más eficiente cuando se necesita combinar una alta capacidad con un elevado número de movimientos.