Pallet Shuttle automático
Sistema de almacenaje automático de paletización por compactación que utiliza un Pallet Shuttle automático, o carro eléctrico, y sistemas de manutención automáticos para aumentar la capacidad y productividad del almacén.
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Este sistema supone la incorporación de sistemas automáticos en los procesos de manutención de los almacenes compactos, facilitando a las empresas la diferenciación de su oferta de productos y servicios gracias a la reducción de costes y al aumento de las prestaciones de la cadena logística.
Por tanto, se sustituyen las carretillas elevadoras por transelevadores o lanzaderas que transportan en su cuna el Pallet Shuttle y la carga. El carro se introduce en los canales de almacenaje y posiciona cada uno de los palets en el hueco más profundo que esté libre, siguiendo las órdenes lanzadas por el software de gestión de almacenes.
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Solución recomendada en aquellas instalaciones que requieran un notable aumento de la productividad.
Ventajas destacadas
- Máximo aprovechamiento del espacio cúbico de almacenaje.
- Disponibilidad inmediata de los productos.
- Gran incremento del número de ciclos/hora.
- Gestión del almacén totalmente automatizada.
- Máxima seguridad de la instalación.
Pallet Shuttle automático: la unión de todos los beneficios de la compactación y de la automatización
Ahorro de espacio
- Los almacenes automáticos compactos con Pallet Shuttle aportan un incremento considerable de la capacidad de almacenamiento: los canales de almacenaje pueden llegar hasta los 40 m de profundidad, mientras que en altura las estanterías pueden llegar hasta los 40 m.
- El Pallet Shuttle, controlado por el software de gestión de almacenes (SGA) Easy WMS, ubica los palets de forma inteligente, eliminando espacios vacíos.
- El uso de transelevadores o lanzaderas permite reducir el ancho entre pasillos (mínimo de 1.500 mm), con lo que se obtiene mayor superficie de almacenaje.
Ahorro de tiempo
- La automatización conlleva una notable reducción en los tiempos de entrada y expedición de mercancía.
- Rápida ejecución de las órdenes de carga y descarga: el carro eléctrico se desplaza por el interior de las estanterías a 110 m/min en vacío, o 70 m/min con carga. Su ciclo de elevación es de sólo 2 segundos.
Aumento de la productividad
- Gran incremento en el número de ciclos/hora, especialmente en los sistemas con lanzaderas.
- Los supercondensadores del carro Pallet Shuttle se cargan automáticamente mientras están a bordo de la cuna del transelevador o lanzadera, por lo que el carro siempre está a punto para ejecutar la siguiente orden.
- Posibilidad de establecer flujos continuos.
- Mayor disponibilidad en el movimiento de mercancías, sin sujeción a horarios.
- Sistema producto a hombre, por lo que la carga se desplaza automáticamente con la ayuda de transportadores hasta los puestos de picking. Esto supone una optimización de los movimientos necesarios para cumplimentar los pedidos.
- La automatización conlleva la eliminación de errores, mejorando la eficiencia en el servicio al cliente final.
El Pallet Shuttle automático es transportado en la cuna de la lanzadera.
Ahorro de costes
Las prestaciones que ofrecen los almacenes automáticos compactos con Pallet Shuttle compensan la inversión inicial con una reducción de costes a corto plazo y un rápido retorno de la inversión:
- El óptimo aprovechamiento del espacio permite disminuir la superficie edificada, con el consiguiente ahorro en costes del suelo o de alquiler.
- Ahorro en la energía utilizada, especialmente notable en cámaras frigoríficas.
- Reducción del personal necesario para almacenaje, manutención y administración.
- La eliminación del uso de carretillas reduce los costes de mantenimiento: descenso de impactos sobre la estructura de las estanterías, la mercancía y los equipos de manutención, eliminación del desgaste por usos indebidos de la instalación, etc.
- Mantenimiento más eficiente de las estanterías al no entrar las carretillas en el interior de las calles de almacenaje.
Instalación con una lanzadera por cada nivel de almacenaje.
Versatilidad
- Al igual que sucede con el sistema Pallet Shuttle semiautomático, el sistema automático también permite agrupar diferentes referencias por canales. Así, una misma calle de almacenaje podrá tener una referencia distinta en cada uno de sus niveles.
- Cualquier tipo de transelevador puede incorporar una cuna específica para Pallet Shuttle, adaptándose a la mayoría de requerimientos de almacenamiento.
- Los carros pueden trabajar con palets de diferentes tamaños y anchuras.
- El carro admite hasta 1.500 kg por palet.
- El sistema permite diferentes configuraciones de la instalación en función del número de referencias, la cantidad de palets y los movimientos requeridos en cada caso.
- Posibilidad de montaje por fases, implementando la automatización del almacén en diferentes etapas, a medida que cambian las necesidades.
La lanzadera deposita al Pallet Shuttle automático y su carga en el canal de almacenaje seleccionado.
Gestión más eficiente
Easy WMS, el software de gestión de almacenes de Mecalux, asegura el correcto funcionamiento y control de las instalaciones automáticas con Pallet Shuttle, coordinando los movimientos de la mercancía desde los puntos de origen a los de destino para lograr la máxima eficiencia. Asimismo, se encarga de la operativa completa del almacén al integrarse con los sistemas informáticos del cliente.
Algunos de los beneficios de la gestión automatizada del almacén con Easy WMS son los siguientes:
- Optimización y control de los movimientos de las unidades de carga, de modo que cada ciclo y cada transporte requiera el menor tiempo posible para ser completado.
- Rápida ejecución de las órdenes de carga y descarga.
- Inventario permanente y control de toda la mercancía.
- Trazabilidad exacta de los productos.
- Mayor agilidad y eficiencia en el proceso de preparación de pedidos.
- Inventario permanente: el SGA identifica y controla la mercancía en todo momento.
Seguridad
Los almacenes automáticos compactos con Pallet Shuttle ofrecen una absoluta seguridad para los operarios, para la carga y para la propia instalación.
Seguridad para el personal:
- La instalación está concebida para una baja intervención humana. La protección del perímetro con cierres de seguridad impide el acceso no autorizado a la zona de estanterías.
- Tanto las estanterías, como el carro, como los transelevadores y lanzaderas incorporan dispositivos de seguridad que reducen la probabilidad de accidentes.
Seguridad para la mercancía:
- El propio diseño de este tipo de instalaciones hace que la mercancía sea inaccesible. Sólo puede acceder al interior de las estanterías el personal de mantenimiento autorizado.
- Reducción de la pérdida desconocida del producto.
- Reducción de roturas por manipulación incorrecta.
- Se reduce el número y la necesidad de controles intermedios.
Seguridad para la instalación:
- El carro eléctrico incorpora sensores de posición de los palets y sensores de final de recorrido que aseguran su buen funcionamiento.
- Las transelevadores y lanzaderas incorporan dispositivos para evitar un desgaste precoz y asegurar una larga vida útil.
- Al prescindir del uso de carretillas se eliminan los golpes accidentales a la estructura, reduciendo su mantenimiento al mínimo.
- La precisión de los equipos de manutención automáticos en el transporte del Pallet Shuttle evita daños a la estantería y al propio carro.
Garantía Mecalux
En este tipo de soluciones de almacenaje formadas por elementos muy diversos es importante que un único fabricante responda por todos ellos.
En este sentido, el objetivo de Mecalux es ofrecer un servicio integral que abarca el diseño, fabricación, instalación y mantenimiento de todos los componentes del almacén automático compacto con Pallet Shuttle: la estructura específica de las estanterías con carriles, los carros eléctricos, los diversos modelos de transelevador, las lanzaderas, los equipos de elevación, los transportadores y el software de gestión de almacenes Easy WMS.
Todo ello adaptado en cada caso a las necesidades de cada cliente, mediante un análisis previo y un proyecto específico.
Este hecho garantiza el perfecto funcionamiento e integración de los diferentes elementos del sistema, así como su calidad y la conformidad con las normas de seguridad internacionales vigentes en cada país.
Pallet Shuttle automático: la unión hace la fuerza
Este sistema supone la incorporación de sistemas automáticos en los procesos de manutención de los almacenes compactos, facilitando a las empresas la diferenciación de su oferta de productos y servicios, gracias a la reducción de costes y al aumento de las prestaciones de la cadena logística.
Por tanto, se sustituyen las carretillas elevadoras encargadas de trasladar la mercancía desde o hasta la primera posición en el canal de almacenaje, propias del sistema semiautomático, por equipos de manutención automáticos: transelevadores o lanzaderas que transportan en su cuna al Pallet Shuttle y la carga. El carro se introduce en los niveles de las calles de almacenaje y posiciona, automáticamente, cada uno de los palets en el hueco más profundo que esté libre. Todo ello siguiendo las órdenes lanzadas por el software de gestión de almacenes Easy WMS.
Cuando se utiliza un transelevador como equipo básico de manutención, éste atiende todas las ubicaciones de las calles de almacenaje en toda su altura. Cuando los equipos básicos para la manutención son lanzaderas, cada nivel es atendido por una de ellas, que accede a todas las calles de ese nivel. En los extremos de las posiciones de ubicación se instalan elevadores para subir y bajar la mercancía y depositarla o recogerla de las lanzaderas. A continuación, éstas sirven los palets a los Pallet Shuttle, responsables de depositar los palets en la posición asignada en las calles de almacenaje.
En definitiva, el Pallet Shuttle automático es el resultado de fusionar la optimización de la capacidad de almacenaje de los sistemas compactos, con la reducción de los tiempos empleados en cada operación propia de los sistemas automáticos. Esta unión de beneficios redunda en la creación de valor añadido en la actividad de la empresa, ya que permite la máxima utilización de la capacidad de la instalación, la disponibilidad inmediata de los productos, la agilización de los movimientos y una mayor capacidad de reacción a las demandas de los clientes.
Almacenaje con Pallet Shuttle automático y transelevador.
Almacenaje con Pallet Shuttle automático y lanzadera.
Almacén automático compacto con Pallet Shuttle
En las instalaciones automáticas se sustituye la carretilla elevadora y el operario que la manipula necesarios en los sistemas semiautomáticos por equipos de manutención automáticos, transelevadores o lanzaderas. Con ello, se logra una considerable reducción de los tiempos empleados en cada operación.
El Pallet Shuttle en un almacén automático se instala dentro de una estructura de compactación específica. Además, la carga de los supercondensadores se lleva a cabo automáticamente cuando el carro está a bordo del transelevador o de la lanzadera.
La elección del equipo de manutención dependerá del número de movimientos de entrada y salida, el número de referencias y la cantidad de palets por referencia o lote. La diferencia fundamental entre los dos sistemas radica en la cantidad potencial de palets que es capaz de mover una solución con lanzaderas frente a una con transelevadores, ya que esta cantidad se multiplica por el número de niveles que tenga la instalación.
Modo de funcionamiento automático con Pallet Shuttle y transelevador
Un transelevador es el responsable de hacer los movimientos desde las posiciones de entrada y salida del almacén hasta cualquier canal de almacenaje. El Pallet Shuttle se encarga de mover los palets desde la cuna del transelevador hasta su ubicación en el canal correspondiente.
Generalmente, se instalan dos bloques de estanterías de almacenaje por compactación, uno a cada lado del pasillo de trabajo. Esta configuración permite una mayor capacidad, ya que el pasillo principal es de reducidas dimensiones (inferior a 1.600 mm). Además, el uso de transelevadores permite que la altura de almacenaje pueda llegar a superar los 40 m de altura.
Además de mayor capacidad, gracias a su integración con el sistema de gestión Easy WMS, este sistema posibilita un mayor número de ciclos/hora y un perfecto control del stock y de todos los movimientos que se realizan en el almacén, aumentando por tanto la productividad.
Modo de funcionamiento automático con Pallet Shuttle y lanzadera
En lugar de un transelevador atendiendo a todos los canales de almacenaje de todos los niveles, se instala una estructura a modo de pasarela que permite el movimiento de una lanzadera por cada nivel. Al igual que con los transelevadores, se suelen instalar dos bloques de estanterías de almacenaje por compactación, uno a cada lado del pasillo de trabajo.
La lanzadera es un transportador no continuo de palets que circula sobre raíles en línea recta trasladando la mercancía de un punto a otro del almacén. A su vez, incorpora otro elemento de transporte a bordo donde se ubica el Pallet Shuttle, con cadenas de arrastre para palets.
Uno o dos elevadores realizan los movimientos en altura, comunicando los diferentes niveles. Así, si la instalación tiene cinco niveles en altura, se instalan cinco lanzaderas, responsables de hacer los movimientos desde los elevadores hasta las calles de almacenaje de cada nivel.
También en este caso toda la gestión y el control automático, con los criterios de funcionamiento, ubicación, asignación, preparación, etc., se efectúan mediante el software de gestión de almacenes Easy WMS.
Además de ofrecer todas las ventajas de las instalaciones con Pallet Shuttle y transelevadores, en las instalaciones con lanzaderas el número de movimientos o de ciclos/hora se multiplica por el número de niveles de que dispone el almacén. Es el sistema de almacenaje por compactación más eficiente cuando se necesita combinar una alta capacidad con un elevado número de movimientos.
Cualquier transelevador puede llevar una cuna específica para Pallet Shuttle automático.
Instalación con dos elevadores para comunicar los distintos niveles.
Las lanzaderas se desplazan por estructuras que cumplen la función de pasarelas.
Soluciones automáticas compactas: los transelevadores y las lanzaderas marcan la diferencia
Los almacenes automáticos compactos con Pallet Shuttle se componen principalmente de los siguientes elementos:
Los puntos de entrada y salida del almacén se sitúan en lugares estratégicos para optimizar los movimientos, de forma que estén lo más cerca posible de las zonas de trabajo (recepción, producción, expedición, etc.). Suelen ser transportadores de rodillos y cadenas con los elementos de control y gálibo necesarios.
Cualquier transelevador de la gama monocolumna o bicolumna puede llevar una cuna específica para Pallet Shuttle. Esta cuna incorpora cadenas motorizadas que facilitan la entrada y salida de palets.
Detalle de la cuna de un transelevador monocolumna.
Detalle de la cuna de un transelevador bicolumna.
En los puntos estratégicos se instalan elevadores de palets que comunican los distintos niveles con la planta de entradas y salidas al almacén. Estos elevadores se encargan de subir y bajar los palets y se complementan con dos transportadores de acúmulo por nivel. También es necesario instalar un sistema de transportadores que permitan la entrada y salida de mercancía del almacén.
Los elevadores posibilitan la circulación vertical de los palets.
Detalle de la estructura necesaria para el desplazamiento de las lanzaderas.
Pallet Shuttle automático: la solución perfecta para una circulación de productos intensiva
La instalación de un almacén automático compacto con Pallet Shuttle es especialmente aconsejable en aquellos casos en los que se requiera alcanzar un notable incremento de la productividad y, por lo tanto, se necesite mover un elevado número de palets/hora.
En general, esta solución es apropiada en los siguientes casos:
- Para almacenar referencias paletizadas de alta densidad y productos de almacenaje masivo.
- Para almacenes con referencias de consumo medio y gran consumo o con gran número de palets.
- Instalaciones donde se precisen rendimientos muy elevados, con una alta rotación de productos y donde sea imprescindible el aprovechamiento máximo del espacio.
- Cámaras frigoríficas: se reduce la volumetría que es necesario refrigerar, con el consiguiente ahorro en costes energéticos, además de resultar innecesaria la presencia de operarios en ambientes a baja temperatura, lo cual aumenta considerablemente el número de movimientos.
- Búfer de almacenaje temporal.
- Ideal para estanterías profundas, con entradas y salidas masivas del mismo producto.
El sistema Pallet Shuttle automático es idóneo para almacenes con productos de gran consumo.
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