Vitrinor: un almacén automático para 8 millones de artículos de cocina al año

Vitrinor: menaje de cocina

Vitrinor, fabricante español de menaje de cocina con sede en Guriezo (Cantabria), se dedica a la producción de artículos de acero vitrificado y aluminio antiadherente que comercializa en distintos mercados internacionales. Con un firme compromiso con la innovación y la mejora continua, la empresa impulsa la eficiencia de sus procesos y desarrolla nuevas gamas de producto para afianzar su liderazgo en el sector.

“Fabricamos cerca de ocho millones de piezas al año y exportamos alrededor del 70% de nuestra producción a más de 50 países. En un mercado tan competitivo, la logística es un factor fundamental para diferenciarnos a través del servicio”. Así explica Xavier Farnier, director de Logística, Producto e I+D de Vitrinor, por qué la cadena de suministro se ha convertido en un elemento estratégico para la compañía.

Para acompañar el crecimiento de su negocio, Vitrinor debía dar respuesta a dos necesidades principales: aumentar la productividad y ganar espacio para almacenar sus productos terminados. “Externalizábamos una media de 2.000 palets porque no cabían en nuestras instalaciones. Gracias a los 22 m de altura del nuevo almacén automático, hemos ampliado la capacidad hasta 14.000 palets, casi triplicando las ubicaciones manteniendo la misma superficie de la planta”, comenta Farnier. Esta mejora también ha tenido un impacto directo en los costes y el servicio: “Disponer de más espacio nos ha permitido eliminar gran parte del almacenamiento externalizado, rebajar costes logísticos y fabricar grandes volúmenes con antelación para responder mejor a las necesidades de nuestros clientes”.

La centralización del producto terminado en el almacén automático y su gestión mediante el software de gestión de almacenes Easy WMS han supuesto un salto cualitativo para Vitrinor: “En los cuatro primeros meses de funcionamiento, hemos incrementado un 33% el número de palets preparados, pasando de 12.000 a 16.000, mientras que las horas dedicadas a esta actividad han disminuido en un 43%, de 14.000 a 8.000”, destaca Farnier.

La solución ha tenido una incidencia positiva más allá de la logística. “No solo hemos mejorado la gestión del almacén, sino que también hemos liberado espacio para implantar una nueva línea de producción de aluminio, ampliando tanto nuestra capacidad productiva como nuestra oferta de productos”, añade.

Automatización y digitalización para multiplicar la productividad

“Con la combinación del almacén automático e Easy WMS, tenemos un 250% más de eficiencia en la preparación de pedidos respecto al antiguo almacén, hemos reducido drásticamente las pérdidas de palets y alcanzamos niveles de servicio cercanos al 99%”, afirma Fernando Clavero, responsable del almacén de producto terminado de Vitrinor.

Detrás de estos resultados se encuentra una solución logística diseñada para agilizar los flujos de mercancía y maximizar la capacidad de almacenamiento. El nuevo almacén automático para palets está compuesto por tres pasillos de 160 m de longitud con estanterías de doble profundidad. El pasillo central posee un nivel adicional en relación a los laterales y está equipado con un transelevador bicolumna, capaz de operar a mayor altura y manipular cargas más pesadas. Los otros dos pasillos cuentan con transelevadores monocolumna adaptados a las necesidades específicas de cada zona de la instalación.

La comunicación entre el área de producción y el almacén, situados en edificios independientes, se realiza mediante vehículos de guiado automático, que transportan los palets de producto terminado desde las líneas de fabricación hasta el almacén a través de un túnel de conexión.

Una vez recibida la mercancía, el software coordina toda la estrategia de slotting: “Easy WMS gestiona la ubicación de cada palet automáticamente según criterios como la rotación, el peso y la altura. Esto asegura el aprovechamiento óptimo del espacio y agiliza tanto el almacenamiento como la preparación de pedidos”, reconoce Clavero.

Con la combinación del almacén automático e Easy WMS, tenemos un 250% más de eficiencia en la preparación de pedidos respecto al antiguo almacén.

Para la preparación de pedidos, Vitrinor dispone de dos puestos de picking equipados con pantallas y dispositivos de radiofrecuencia conectados al SGA. “Las herramientas visuales de Easy WMS son muy intuitivas y nos permiten consultar información, filtrar referencias y gestionar el stock de forma rápida. Hoy trabajamos mucho más deprisa y con menos errores que antes”, añade.

Estos puestos siguen el principio de ‘producto a persona’ gracias al uso de transportadores automáticos. “Los operarios ya no tienen que desplazarse para buscar mercancía. Los palets llegan a los puestos de trabajo por sí solos, lo que mejora la ergonomía, limita riesgos y acelera la preparación de pedidos”, declara Clavero.

El responsable del almacén de producto terminado de Vitrinor también subraya que “la integración entre el ERP e Easy WMS es clave para la operativa diaria. Los pedidos se transmiten automáticamente al sistema y, una vez expedidos, toda la información vuelve al ERP para actualizar el stock y generar la documentación necesaria”. Esta comunicación bidireccional garantiza la sincronización de los datos y proporciona una visibilidad completa de la operativa en tiempo real.

Tecnología y colaboración al servicio del crecimiento

“Con el nuevo almacén automático e Easy WMS hemos ganado control, velocidad y eficiencia”, resume Clavero. Esta transformación ha reforzado la competitividad de Vitrinor gracias a una logística más eficiente, una mayor capacidad de almacenamiento y un elevado nivel de servicio.

Además de los resultados obtenidos, la compañía resalta la colaboración mantenida con Mecalux durante todas las fases del proyecto. “La relación con Mecalux es muy cercana y ágil. Contar con un interlocutor que responde con rapidez nos permite resolver cualquier necesidad operativa con eficacia y mantener el nivel de servicio que esperan nuestros clientes”, manifiesta Clavero. Una visión compartida por Farnier: “Mecalux se ha convertido en un verdadero socio tecnológico. Nos ha acompañado tanto en la implantación del software como en la automatización del almacén y sigue colaborando activamente para ayudarnos a afrontar nuevos retos”.

Gracias al nuevo almacén automático, hemos casi triplicado las ubicaciones manteniendo la misma superficie de la planta.