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Mecalux a la vanguardia de la industria de soluciones de almacenaje

Mecalux cuenta con presencia en más de 70 países y una experiencia de 50 años en el sector

Mecalux a la vanguardia de la industria de soluciones de almacenaje

Transcripción del vídeo

En Mecalux estamos a la vanguardia de la industria. Somos una de las empresas líder en el mercado mundial de soluciones y tecnologías de almacenaje.

Desde hace 50 años, desarrollamos, fabricamos y ofrecemos a cada cliente las soluciones de almacenaje más eficientes y rentables.

Actuamos como proveedor integral. En cualquier parte del mundo, aplicamos de manera combinada nuestros productos: software de gestión de almacenes, automatización de almacenes, estanterías metálicas y sistemas de transporte interno.

Contamos con más de 370.000 m² destinados a la producción en 11 fábricas ubicadas en Europa y América, además de un centro dedicado exclusivamente al desarrollo de soluciones software.

Nos movemos hacia el futuro con la fuerza de nuestros valores.

Estamos cerca de nuestros clientes, en cualquier parte del mundo. Con presencia en más de 70 países y un equipo internacional formado por 3.900 profesionales.

Disponemos de 4 centros tecnológicos donde se realizan procesos de cálculo, ensayo y diseño de nuevos productos, materiales, estructuras y acabados, apostando por la innovación continua en tecnología y desarrollo.

Nuestros productos cumplen con las normativas de calidad y seguridad vigentes.

Utilizamos un potente software en 3D y las mejores herramientas de cálculo para simular comportamientos estáticos y dinámicos.

En Mecalux aplicamos una política integrada de gestión medioambiental, con diseños energéticamente sostenibles.

La colaboración entre equipos multidisciplinares nos permite actuar como interlocutor único en proyectos de cualquier grado de complejidad.

Ofrecemos un servicio integral. Acompañamos a nuestros clientes en todas las fases del proyecto, desde el diseño al servicio postventa.

Disponemos de 2 showrooms en la sede corporativa del grupo Mecalux en Barcelona, con 8.500 m² de exposición.

Nuestra mejor carta de presentación es la experiencia de miles de instalaciones realizadas con éxito a lo largo de 50 años.

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Elevación de palets entre diferentes alturas

Conectar 2 o más alturas transportando unidades de carga paletizadas ya no es un problema. Este sistema elevador se integra con facilidad en almacenes de cualquier condición ambiental.

Elevación de palets entre diferentes alturas

Productos en este proyecto


Trasladar palets entre rodillos y cadenas

Transportador que combina rodillos y cadenas lo que le permite transferir palets de un sistema a otro y viceversa, efectuando cambios de dirección de 90°.

Trasladar palets entre rodillos y cadenas

Productos en este proyecto


Transfiriendo palets entre transportadores no alineados

La configuración de circuitos de transporte para palets puede adoptar muchas variantes distintas. Este transportador permite cubrir ángulos de 45°, 60°, 90° y/o 180° respecto a su dirección de entrada.

Transfiriendo palets entre transportadores no alineados

Productos en este proyecto


Inspección palets: dimensiones, peso y estructura

Con este elemento aseguramos que solo los palets en las condiciones óptimas entren en un circuito automático. Podemos controlar que las dimensiones, peso y estado del palet sean las correctas.

Inspección palets: dimensiones, peso y estructura

Productos en este proyecto


Apilar y dispensar palets, extras en un circuito de transporte

Unas horquillas telescópicas de elevación agrupa palets vacíos uno encima del otro o bien el procedimiento inverso. Utilizado en configuraciones de circuitos específicos.

Apilar y dispensar palets, extras en un circuito de transporte

Productos en este proyecto


Transelevador bicolumna simple fondo: ciclo combinado

El ciclo combinado, cálculo medio para que un transelevador realice una ubicación y en el mismo desplazamiento recoja un palet y lo entregue al inicio de la cabecera.

Transelevador bicolumna simple fondo: ciclo combinado

Productos en este proyecto


Transelevadores: extracción palet doble fondo

Los sistemas de transelevadores doble en fondo consiguen un gran equilibrio entre la capacidad de almacenaje y la velocidad de manipulación. Requieren de reubicaciones cuando se trabaja con la segunda carga en fondo.

Transelevadores: extracción palet doble fondo

Productos en este proyecto


Ciclos combinados en doble fondo: la reubicación

Los ciclos combinados con estanterías doble fondo son algo menores, entra en escena el concepto de reubicación, consiguiendo un aumento en la capacidad de almacenaje.

Ciclos combinados en doble fondo: la reubicación

Productos en este proyecto


Transelevador con carro satélite: compactación automática de palets

La compactación automática permite un máximo nivel de ocupación y una alta eficiencia. Existen diferentes sistemas: el carro satélite y el pallet shuttle en función de los requerimientos del proyecto.

Transelevador con carro satélite: compactación automática de palets

Productos en este proyecto

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Los transelevadores con carro satélite son muy eficaces en almacenes con un volumen elevado de paletas por referencia

Al tratarse de un sistema de almacenaje compacto se aprovecha al máximo el espacio disponible.

El software de gestión Easy WMS optimiza los procesos de entradas y salidas

Los transelevadores elevan la mercancía a la vez que la desplazan longitudinalmente, así se mejoran los tiempos de ubicación y recogida.

El carro satélite mueve las paletas desde la posición de entrada hasta la posición que el software de gestión Easy WMS haya determinado.

En el proceso de salida, el software de gestión aplica las reglas de extracción: apilabilidad, lotes y caducidad.

Además, se aplica el sistema LIFO, la última paleta que entra es la primera que sale.

Las paletas se ubican siempre por su lado más ancho.

El carro satélite está conectado mediante un cable, que transmite tanto los datos como la potencia.

Con el empleo del carro satélite se consigue reducir el tiempo de maniobra de cada operación.

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Paso a paso la instalación de un almacén autoportante

Descubra el proceso de ensamblaje de un almacén autoportante paso a paso, desde el acoplamiento de la estructura de estanterías hasta el izado de los transelevadores y posterior colocación de las cubiertas.

Paso a paso la instalación de un almacén autoportante


Transelevador simple fondo: el ciclo simple

Almacenes automáticos simple fondo: cuando el transelevador sirve un único palet a cada lado del pasillo. El ciclo simple aporta el cálculo medio en recoger un palet en cabecera e ubicarlo en la estantería y volver a cabecera.

Transelevador simple fondo: el ciclo simple

Productos en este proyecto


Mecalux centraliza los procesos logísticos en Nupik Internacional

Un nuevo centro logístico instalado en Polinyà permite centralizar las operaciones logísticas, concentrando la actividad de 5 almacenes en uno totalmente automático con capacidad para 28000 palets.

Mecalux centraliza los procesos logísticos en Nupik Internacional

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Nupik Internacional, empresa líder en la fabricación de vajillas de un solo uso, ha centralizado 5 de sus almacenes en la sede de Polinyà, Barcelona. Un almacén totalmente automatizado que con una superficie de 8.000 m2 puede responder a las puntas de pedidos generadas por una demanda estacional.

El nuevo almacén automatizado diseñado por Mecalux está formado por un edificio destinado al almacenaje, expedición y preparación de pedidos, junto a éste un almacén autoportante de gran altura que ha permitido una capacidad de almacenaje total de 28.000 paletas.

Los procesos de almacenaje, entradas y expediciones están completamente automatizados y optimizados gracias al software de gestión EASY WMS de Mecalux que permite un inventario permanente y una total trazabilidad de la mercancía.

Las entradas de mercancía al almacén pueden realizarse de forma automática y de forma manual. En el área de expediciones se ha habilitado una zona para las entradas manuales de paletas de otros centros de producción o manipulado. Un túnel comunica las líneas de producción con el almacén a través de un sistema de transporte automático que permite un flujo continuo de paletas. Este sistema es bidireccional ya que también permite llevar mercancías a la zona de producción. Un total de 6 elevadores conectan con gran fluidez y eficacia las distintas alturas de los almacenes, la nave de producción y la zona de expediciones.

Las paletas se agrupan en los transportadores de acúmulo y se desplazan automáticamente hacia el punto de identificación y control. Un escáner realiza la lectura y el software de almacenes Easy elige su ubicación. Si es preciso la paleta se enfarda para evitar movimientos incontrolados de la carga. El puesto de identificación de entrada mide, pesa y comprueba el perfecto estado de cada paleta. Dentro de la instalación las paletas pueden tener diferentes destinos: el área del almacenaje, el área de picking o directamente a expediciones.

El almacén automático de Nupik está servido por transelevadores de doble fondo y transelevadores con carro satélite, que utilizan la tecnología más avanzada.

En la zona de almacenaje de doble fondo se han instalado un total de 5 transelevadores que ubican las paletas con destino a la zona de picking y las referencias de rotación media.

Las horquillas telescópicas son capaces de colocar y recoger la carga situada en una segunda profundidad. Las entradas y salidas del material se pueden ejecutar en un mismo movimiento, de esta forma se alcanzan los 229 ciclos combinados por hora. El almacén automático también cuenta con 3 transelevadores con carro satélite que permiten el almacenaje de un gran número de paletas por referencia y también aquellas que se expiden completas. Este sistema de almacenaje aprovecha al máximo el espacio disponible. Los transelevadores elevan la mercancía a la vez que la desplazan longitudinalmente, de este modo se mejoran los tiempos de ubicación y recogida. El carro satélite mueve las paletas desde la posición de entrada hasta la ubicación que el sistema de gestión Easy WMS haya determinado. Con el empleo del carro satélite se consigue reducir el tiempo de maniobra de cada operación y se aplica el sistema LIFO, en el que la última paleta que entra es la primera que sale.

Un pasillo de comunicación interna integra los distintos sectores físicamente: producción, plataforma de picking y área de almacenaje. En la zona de preparación de picking se realizan pedidos de forma automática y manual pudiendo llegar a preparar un total de 32 pedidos simultáneamente. En la zona central, se acumulan las paletas que el robot manipulará según las necesidades de los próximos pedidos. El monitor indica qué mantos se han de liberar y el operario corta el film protector. Posteriormente el robot o la lanzadera colocan las paletas vacías en las posiciones de preparación. El robot antropomórfico puede preparar tres pedidos de modo simultáneo y es capaz de manipular hasta 150 mantos/hora o lo que es lo mismo, más de 1.000 cajas/hora. El software de gestión Easy WMS optimiza la apilabilidad y la secuenciación de las cargas, así se gana efectividad, ahorrando tiempo y minimizando costes.

Algunos pedidos se realizan de forma semiautomática, el robot inicia su preparación y la lanzadera traslada la paleta hasta el operario para que éste pueda completarlo. El picking manual está compuesto por 2 plataformas con un total de 16 puestos de preparación que permiten la manipulación de multitud de referencias de forma rápida y fácil. Este proceso está siempre guiado por indicaciones visuales interactivas. Existen sistemas de seguridad que garantizan la protección e integridad del personal de la instalación. Las lanzaderas retiran los pedidos preparados y los trasladan a la zona de enfardado. La mercancía se enfarda a un ritmo de más de 70 paletas por hora. Finalmente las paletas se etiquetan y se trasladan mediante los elevadores hasta la zona de expediciones para efectuar su salida.

Las paletas completas que no pasan por picking se etiquetan en el área de expediciones. Todas las paletas llegan a ésta área, se transportan hasta una lanzadera doble, que las deposita en los canales dinámicos, lo que posibilita agruparlas y secuenciar la mercancía. El software de gestión Easy WMS agrupa la mercancía por ruta, vehículo, cliente, orden de entrega u otras características.

Este almacén automático es una solución tecnológica de alto nivel que permite a Nupik dar un servicio rápido a sus clientes y consolidar su expansión internacional.

Un referente en logística activa.


Innovación y tecnología al servicio de la logística de Michelin en su almacén automatizado de Vitoria

La solución aportada por Mecalux ha convertido el centro de producción de Michelin en Vitoria en pionero dentro de su sector.

Innovación y tecnología al servicio de la logística de Michelin en su almacén automatizado de Vitoria

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Michelin, 130 años fabricando neumáticos para todo tipo de vehículos alrededor del mundo.

Esta multinacional tiene en Vitoria, España, una de las fábricas más grandes y productivas de Europa que necesitaba una solución logística capaz de gestionar el incremento de la actividad alcanzado en los últimos años, motivado en parte por la incorporación de una cuarta línea de producción.

 

La solución aportada por Mecalux ha sido diseñada teniendo en cuenta las dimensiones y características de los contenedores metálicos estándar que emplea Michelin. Estos se desplazan por toda la instalación y se depositan sobre las estanterías sin necesidad de utilizar palets.

El almacén automático autoportante mide 27 metros de altura y cuenta con 5 pasillos por los que circulan 5 transelevadores monocolumna. Está dividido en dos plantas con operativas distintas: en la inferior se efectúan las entradas y en la superior, las salidas.
 

Los contenedores llegan apilados de dos en dos directamente desde fábrica. Un remontador situado en la entrada desapila los contenedores y los sitúa en los transportadores de cadenas sin necesidad de utilizar ningún palet. Acto seguido, los transportadores trasladan los contenedores hasta los pasillos de almacenaje; un transelevador los recoge y los deposita en su ubicación correspondiente.

Dentro del almacén automático la mercancía se almacena siguiendo las órdenes del software de gestión de almacenes Easy WMS de Mecalux. El software Easy se ha adaptado al sistema de comunicación BSM de Michelin, permitiendo una gestión de salidas totalmente personalizada. Easy WMS controla la trazabilidad del producto a través de direcciones virtuales, conociendo dónde se encuentra cada contenedor en todo momento y si éste ha salido o no.

Las estanterías están especialmente diseñadas para almacenar directamente los contenedores gracias a unos soportes que permiten apoyar sus patas con total seguridad.

En la planta superior se realizan las salidas, atendidas por una lanzadera doble que lleva los contenedores hasta la zona de expediciones. Esta lanzadera puede cargar dos contenedores a la vez, hecho que posibilita secuenciar la carga y optimizar los flujos.

En esta zona hay 4 remontadores que apilan nuevamente los contenedores agilizando el tiempo de carga y optimizan la distribución del espacio dentro de los camiones.

 

Antonio J. García-Montalvo / Responsable Proyecto ASRS Z/VIT / Oficina técnica / Michelin
Este almacén tiene una capacidad de 4600 paletas, que dará cobijo a las que genere tanto las 3 líneas actuales como la cuarta futura y además tiene una capacidad de 120 paletas a la hora. La importancia era poder retirar las paletas de las líneas y a la vez abastecer a lo que son los muelles de camiones de expedición. Actualmente se está cumpliendo satisfactoriamente con todo ello.
 

Mecalux se ha ocupado del sistema contraincendios, los cerramientos y el sistema de refrigeración del almacén que mantiene la temperatura entre 10 y 27 grados.

Mecalux le ha entregado a Michelin una instalación llave en mano que funciona 24 horas al día los 7 días de la semana .

La solución aportada por Mecalux ha convertido el centro de producción de Michelin en Vitoria en pionero dentro de su sector. Innovación y tecnología al servicio de la logística.

 

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Miniload – Almacén automático para cargas ligeras

El miniload es un sistema de almacenaje automático para cajas o bandejas

Miniload – Almacén automático para cargas ligeras

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Almacén automático para cargas ligeras

El miniload es un sistema de almacenaje automático para cajas o bandejas que integra en un solo producto las estanterías, el transelevador, los transportadores y el software de gestión de almacenes Easy WMS. Está formado por uno o varios pasillos con estanterías a ambos lados, en los que un transelevador realiza las operaciones de ubicación y extracción de la carga en las estanterías.

En uno de los extremos o en un lateral de las estanterías, se sitúa la zona de preparación de pedidos, constituida por transportadores, donde los transelevadores depositan la carga extraída de las estanterías.

Una vez realizada las operaciones de picking, la caja o bandeja es devuelta a su ubicación.

Todo el sistema está controlado por el sistema de gestión de almacenes Easy WMS, que mantiene un inventario permanente en tiempo real.

Easy WMS. Inventario permanente

El miniload es la solución idónea para empresas con procesos de picking intensivo.

Picking intensivo. Solución Miniload

Optimización del espacio

El miniload puede llegar a multiplicar por 10 la capacidad de almacenaje de un almacén convencional. Permite una utilización óptima del espacio por su alta densidad de almacenaje, tanto en longitud como en altura.

Este tipo de almacén admite cargas de hasta 100 kilos por caja o bandeja y tiene una altura máxima de 20 metros.

Rapidez en la preparación de pedidos

El transelevador es el encargado de llevar hasta el puesto de picking el producto que debe ser utilizado para preparar el pedido. El operario no tiene que desplazarse. Es un sistema “producto a hombre”. Esto aumenta la rapidez en la preparación de pedidos.

Alta productividad

Los almacenes automáticos para cajas ofrecen una alta productividad en los procesos de entrada y de expedición de la mercancía.

Ahorro de costes - Rápido retorno de la inversión

Todo ello contribuye a un ahorro de costes y a un rápido retorno de la inversión.

Máxima seguridad

Todos los movimientos se realizan de forma sencilla y segura, tanto para la carga como para los operarios.

El miniload es una solución que aporta rapidez y seguridad. Está indicada para empresas de cualquier sector, especialmente aquellas en las que se realiza un picking intensivo.

Ventajas

  • Alta productividad.
  • Ahorro de espacio, tiempo y costes.
  • Inventario permanente.
  • Máxima ergonomía y seguridad.
  • Picking intensivo.

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Construcción almacén frigorífico automático con Multishuttle

El almacén frigorífico más alto de Europa

Construcción almacén frigorífico automático con Multishuttle


Mecalux automatiza los procesos de almacenaje de Trumpler con la instalación de transelevadores para palets

La solución perfecta para medianas y pequeñas empresas que quieren automatizar sus almacenes

Mecalux automatiza los procesos de almacenaje de Trumpler con la instalación de transelevadores para palets

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Trumpler es una reconocida multinacional especializada en productos químicos para el cuero. Su actividad en España se inicia en el año 1975.

JOAN BARENYS (DIRECTOR GENERAL TRUMPLER)
Desde Trumpler fabricamos y comercializamos todo tipo de productos químicos para la industria de la piel: tratamos la piel desde el origen hasta el producto final. Esto implica la comercialización de más de 500 referencias distintas. Esta gran cantidad de referencias junto con la falta de espacio nos obligó a buscar nuevas soluciones de almacenaje.
 

Mecalux ha dado respuesta a las necesidades de Trumpler construyendo un almacén automático en interior de nave, que conjuga las reducidas medidas del solar con la máxima altura permitida.

El resultado es un almacén donde prima la capacidad y el control, donde se han agilizado los tiempos de ejecución y abaratado los costes.

JOAN BARENYS (DIRECTOR GENERAL TRUMPLER)
Un almacén estándar de este tipo, como el que hemos construido aquí en Trumpler, pienso que es asumible hoy en día a nivel económico por la mayoría de empresas medianas como la nuestra. Para Trumpler ha sido una inversión rentable económicamente, dado nuestro problema de espacio físico, pero sobre todo rentable a nivel de trabajo, de procesos y de gestión.
 

El almacén de Trumpler, totalmente automatizado, cuenta con dos pasillos por los que circulan transelevadores, con estanterías convencionales de doble profundidad a ambos lados. De este modo, el espacio ocupado por 8 estanterías de simple profundidad queda reducido a solo 2 pasillos con estanterías de doble profundidad y aprovechando al máximo la altura.

Los transelevadores pueden realizar 100 movimientos/hora, 50 palets de entrada y 50 de salida.

La capacidad total conseguida es de 1.500 palets, tanto de materias primas como de producto terminado.

Este tipo de almacén es idóneo para empresas que como Trumpler desean automatizar sus procesos de almacenaje.

JORDI ALEMANY ( DIRECTOR DE LOGÍSTICA TRUMPLER)
El conocer la disponibilidad de un producto cuando nuestro movimiento de cara a los clientes es diario, recibir un pedido por la mañana y dar la respuesta por la tarde, saber exactamente de lo que dispones en todo momento es perfecto.
 

El almacén automático incluye el sistema de control Galileo y el software de gestión de almacenes Easy WMS, ambos de Mecalux y que han aportado a Trumpler innumerables ventajas.

JORDI ALEMANY ( DIRECTOR DE LOGÍSTICA TRUMPLER)
Control exhaustivo de stocks, rapidez de respuesta, versatilidad a la hora de hacer peticiones y disponer de producto, almacenaje correcto, más espacio… El sistema Easy de Mecalux nos permite en todo momento tener un control total y exhaustivo de cada producto.
 

El circuito de entradas y salidas es extremadamente sencillo. En esta zona se realizan 3 procesos que aseguran el óptimo funcionamiento de la carga dentro del almacén:

  • Un palet esclavo asegura la unidad de carga. Sus medidas, 1.200 x 1.200 milímetros, permiten la convivencia de diferentes tipos de palets.
  • Los palets son conducidos por los transportadores hacia una enfardadora que asegura la estabilidad de la carga.
  • Y, por último, un puesto de identificación de entrada realiza el control de la carga verificando el peso, dimensiones y estado de los palets antes de permitir su entrada al almacén automático.

Dentro del almacén, una lanzadera traslada los palets hasta el pasillo de almacenaje asignado por Easy WMS.

Los transelevadores recogen los palets para su salida y la lanzadera los lleva a la puerta correspondiente.

El software Easy WMS informa a los operarios a través de unas pantallas del pedido que se está preparando y del muelle de carga en que debe ser expedido.

JOAN BARENYS (DIRECTOR GENERAL TRUMPLER)
Estamos realmente muy satisfechos con la implantación del sistema Mecalux. A nivel de imagen de marca –y pensamos que es muy importante– nos permite proyectar una imagen a nuestros clientes de modernidad, de desarrollo y de estar siempre con las últimas tecnologías.
 

Este tipo de instalación se caracteriza porque puede realizarse en un plazo corto de tiempo y con un coste perfectamente asumible por empresas de tamaño pequeño o mediano como Trumpler, asegurando un suministro rápido, continuo y eficiente a sus clientes.

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DECASA: Almacenaje y picking de alto rendimiento

Este centro logístico integra una gran variedad de soluciones: almacén automático autoportante, sistema semiautomático Pallet Shuttle, torres de picking para palets y cajas, sórter de clasificación, etc

DECASA: Almacenaje y picking de alto rendimiento

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En el estado mexicano de Veracruz se ubica DECASA, una empresa dedicada a la distribución de productos de gran consumo, cuyo centro logístico ha sido diseñado e implementado por Mecalux.

El resultado es un complejo logístico de vanguardia, que aúna control, eficiencia y rapidez en sus procesos, y que destaca por un picking de alto rendimiento, solución imprescindible para una empresa que gestiona más de 7.000 productos.

ALBERTO HERNÁNDEZ RODRÍGUEZ – GERENTE DE PROYECTOS LOGÍSTICOS
Buscábamos un sistema rentable que nos ayudara a controlar los procesos dentro de nuestra cadena de suministro y nos permitiera extender el crecimiento hacia el sureste del país, con la apertura de nuestra nueva sucursal en Veracruz.

Sopesamos varios posibles proveedores expertos en este tipo de soluciones y escogimos a Mecalux porque nos ofreció una solución integral que controlaba nuestro gran número de referencias y, a su vez, podía manejar el elevado inventario de nuestro almacén.
 

El almacén combina distintos sistemas. En una primera zona se ubica el almacén automático y el sistema compacto Pallet Shuttle, y contigua a esta, el área de picking con las torres y el sórter o clasificador.

La mercancía entra por los muelles de descarga y se sitúa en una zona de apilado a la espera de ser ubicada.

El almacén automático de DECASA es una estructura autoportante de 34 metros de altura por 68 m de longitud, con una capacidad para 28.000 palets.

Cuenta con 2 transelevadores que atienden a los 8 pasillos de los que consta el almacén.

Ese reducido número de transelevadores supone una gran disminución de costes, y todo ello gracias al puente de transbordo.

El puente de transbordo se encarga de desplazar los transelevadores de un pasillo a otro.

El transelevador se ubica sobre el puente quedando anclado y trasladándose lateralmente hasta el pasillo de destino, donde tendrá lugar el transbordo.   

Esta solución se utiliza en almacenes donde la rotación de la mercancía no es muy alta, pero sí el volumen de almacenamiento.

ALBERTO HERNÁNDEZ RODRÍGUEZ – GERENTE DE PROYECTOS LOGÍSTICOS
Este puente de transbordo nos ayuda a trasladar los transelevadores a cada uno de los pasillos. Esto maximiza el volumen de almacenamiento, optimizando costes en relación al coste de un autoportante, por lo que nos resulta una solución más económica.

 

En la cabecera del almacén automático, se produce tanto la entrada como la salida de la mercancía.

Con la ayuda de una lanzadera doble, se ubican los palets en el pasillo que les corresponde.

Justo enfrente de la cabecera del almacén automático, se hallan unas estanterías con dos niveles de carga que incorporan el sistema Pallet Shuttle de Mecalux.

DECASA ubica en esta zona sus productos de mayor consumo.

La segunda gran zona de este centro logístico es la zona de picking, con las torres de picking y el sórter o clasificador.

Los carretilleros se encargan de abastecer las torres con mercancía que proviene tanto del almacén como de la zona del Pallet Shuttle.

Dicho abastecimiento tiene lugar durante el día de manera que a partir de las 9 de la noche los operarios puedan empezar a realizar las labores de picking.

Las torres de picking constan de tres bloques de estanterías con cinco niveles de carga. Los niveles 1 al 3 están destinados al picking. Es allí donde se han instalado estanterías dinámicas por gravedad que responden a las exigencias del flujo FIFO, el primer palet en entrar es el primero en salir. En los niveles 4 y 5 las estanterías son de tipo push-back, destinadas a reserva para abastecer de forma rápida los tres primeros niveles.

Los operarios seleccionan las cajas que les indica el sistema y las colocan en unas cintas transportadoras que recorren toda la estantería por su parte central, hasta llegar al extremo posterior.

Allí un transportador en espiral las eleva hasta el tercer nivel, donde se acumulan todas las cajas seleccionadas de los otros tres niveles.

Las cajas seleccionadas que circulan por los transportadores de cada torre se unen en un solo transportador llamado “clasificador o sórter”.

Un escáner, situado al inicio de este clasificador, identifica las cajas para saber a qué pedido van a ser asignadas. Este sistema cuenta con unas zapatas, instaladas en las lamas del transportador, que se encargan de llevar la mercancía a la salida que les corresponde.

Existen 11 salidas en pendiente, que surten 11 muelles de carga, desde donde se realiza esa expedición.

Este sistema posibilita trabajar con pedidos por olas. Los operarios dispensan cajas en los transportadores y el clasificador prepara los pedidos de forma automática.

Mecalux ha sido capaz de proporcionar a DECASA una solución integral de alto rendimiento, indispensable para realizar un picking rápido y eficiente, y seguir cumpliendo con el compromiso adquirido con sus clientes.

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Mecalux suministra a Didactic una solución de almacenaje a la medida de sus necesidades

Con estanterías de paletización convencional y estanterías con pallet shuttle semiautomático Didactic ha conseguido aumentar la capacidad de su almacén de Francia

Mecalux suministra a Didactic una solución de almacenaje a la medida de sus necesidades

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En Normandía, Francia, se encuentra Didactic, empresa líder en el suministro de productos sanitarios estériles en el mercado francés.

Una empresa en plena expansión que necesitaba aumentar su capacidad de almacenaje.

Franck Mabeau - Director logística Didactic
Didactic es una sociedad en fuerte crecimiento y la capacidad de almacenaje se volvió insuficiente a partir de 2014, llegamos al 92% de nuestra capacidad y necesitábamos aumentarla.
 

Mecaux diseñó un proyecto a medida para Didactic, combinando estanterías de paletización convencional con estanterías con pallet shuttle semiautomático que trabajan con el sistema FIFO, first in first out, y con el sistema LIFO, last in firs out.

El resultado: una capacidad total de 11000 palets.

Franck Mabeau - Director logística Didactic
Gracias a Mecalux hemos aumentado nuestra productividad y capacidad de almacenaje.
 

Didactic es una empresa con un alto volumen de palets por referencia y alta actividad de carga y descarga.

Con el Pallet Shuttle es la carga la que se desplaza hasta el operario, optimizando sus movimientos y aumentando la productividad del almacén.

Un sistema de bloqueo con electroimán situado en la base del carro asegura su fijación a las palas y permite manipularlo con seguridad.

La descarga se puede realizar de forma unitaria o continua, pudiendo seleccionar el canal completo o un número de palets determinado.

El sistema dispone de opciones para compactar la mercancía en la entrada o en la parte posterior, además permite realizar el inventario con el recuento de los palets en el canal.

Una cámara de posicionamiento facilita la maniobra de incorporación y centraje del Pallet Shuttle en el canal. Muy útil en instalaciones de gran altura.

Una señal acústica y luminosa localiza el carro seleccionado.

El Pallet Shuttle puede funcionar hasta 10 horas seguidas gracias a sus baterías de litio, que se cambian de manera sencilla y segura.

Franck Mabeau - Director logística Didactic
Mecalux ha contribuido al éxito del proyecto, respetando el planning de montaje y ofreciendo formación sobre el funcionamiento del palet shuttle, por lo que los hemos podido utilizar muy rápido.
 

Con el diseño y montaje de esta solución a la medida de sus necesidades, Mecalux ha acompañado a Didactic para dar el paso que necesitaba, garantizar su crecimiento y el óptimo almacenaje, manipulación y suministro de productos sanitarios.

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El almacén de Grupo Familia posee una capacidad para alojar 19.000 palets

Grupo Familia, tecnología y confianza

El almacén de Grupo Familia posee una capacidad para alojar 19.000 palets

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En el municipio de Cajicà (Colombia), encontramos uno de los centros logísticos de Grupo Familia, empresa dedicada a soluciones de cuidado, higiene y aseo a través de sus siete marcas implantadas en Sudamérica y Caribe.

Mecalux, en el año 2012, construyó e instaló para grupo Familia un primer almacén con tres transelevadores bicolumna.

Unos años después, y sin interrumpir en ningún momento la actividad productiva y logística del centro, se construyó la segunda parte del almacén: tres transelevadores adicionales que confirieron una capacidad total al proyecto de 19.000 palets.

DIEGO LUIS SALDARRIAGA - GERENTE DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA
Escogimos a Mecalux como proveedor de nuestra solución, justamente porque nos brindó confianza. Visitamos muchas instalaciones, nos entrevistamos con varios proveedores y, al final, nos decantamos por un proveedor que tiene múltiples aplicaciones e instalaciones a nivel mundial y eso nos dio la confianza que requeríamos para emprender un proyecto de esta envergadura en Colombia.

 

La estructura autoportante de la primera fase mide 31 metros de altura y 100 metros de longitud. La estructura de la segunda fase, 34 metros de altura y 115 metros de longitud.

Esta ampliación tuvo que llevarse a cabo con el almacén a pleno funcionamiento, dado que los 7.400 palets con los que contaban en ese momento no podían quedarse parados.

El resultado ha supuesto una mejora notable tanto en la logística diaria como en la productividad de la instalación.

JOSÉ YMHOTEP ROA - DIRECTOR DESARROLLO LOGÍSTICO
El reto más importante fue garantizar que la instalación actual no se viera afectada durante el desarrollo de la instalación.

 

En la actualidad, el almacén de Grupo Familia posee una capacidad para alojar 19.000 palets y un flujo de 140 ciclos combinados por hora.

Al tratarse de producto altamente inflamable, Mecalux dotó a la instalación de un completo sistema contraincendios. La totalidad de los sprinklers instalados son capaces de liberar 36.000 litros al minuto.

La entrada de los palets con producto acabado, procedentes de la fábrica situada en la nave anexa al almacén, se realiza mediante carretillas elevadoras. En el otro extremo, se halla otra entrada adicional.

Ambas entradas disponen de controles de peso y gálibo para validar el correcto estado de los palets que entran en el almacén.

Al tratarse de cargas que sobrepasan la medida del propio palet, su tamaño tuvo que tenerse en cuenta a la hora de ser paletizadas y almacenadas.

Gracias a los transportadores de Mecalux, los palets son desplazados por la cabecera hasta su entrada automática en el almacén.

Su almacenamiento tiene lugar mediante el sistema FIFO (first in, first out), que asegura una constante renovación del stock, así como la trazabilidad de todas y cada una de las mercancías expedidas.

El control del stock del almacén se efectúa mediante el sistema Easy WMS de Mecalux, conectado al ERP del almacén.

JOSÉ YMHOTEP ROA - DIRECTOR DESARROLLO LOGÍSTICO
Easy WMS nos permite mantener un control total del stock y dar una respuesta rápida a nuestros clientes.

 

Las salidas de mercancía se realizan a lo largo de un transportador que recorre la parte lateral del almacén. Estas disponen de elevadores hidráulicos que permiten que los palets puedan ser recogidos a cota 0.

Operarios, con transpalets motorizados, conducen la mercancía a la zona de expediciones, donde es cargada en el muelle y camión que corresponda.

DIEGO LUIS SALDARRIAGA - GERENTE DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA
Este proyecto de automatización nos ha brindado múltiples beneficios. Decidimos llevar a cabo la ampliación de nuestro centro de distribución básicamente para cumplir nuestra misión, que es asegurar que nuestros productos estén siempre disponibles en los lugares de compra para garantizar un crecimiento sostenible.

 

Este proyecto desarrollado en Colombia ha sido fruto de la colaboración y la confianza que a lo largo de estos años el grupo Familia ha depositado en Mecalux.

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